ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಹತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 30000°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೆರ್ಫ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವಿನ ದಹನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 1150°C ಗೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ) ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಬಿಸಿಯಾದಷ್ಟೂ, 3 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಬರ್ರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪ, ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಬರ್ರ್ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ: ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಲನ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಬರ್ರ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬರ್ರ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಒಳಗಿನ ಕಡಿತಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸರಳವಾದ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಡವಬಹುದು: ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಈ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿರಂತರ ಹೊರೆ ನೌಕರರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಭಾರೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ - ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಮೃದುವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದಕ್ಕೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲಿನ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಇದು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಂತರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ದುಂಡಾದ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದ್ವಿತೀಯ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಸಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ
ಬರ್ರ್ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೊಂಡುತನದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಹ್ಯಾಮರ್ ಪಿನ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅಕು ಎಡ್ಜ್ಬ್ರೇಕರ್® ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೆ ಹ್ಯಾಮರ್ ಪಿನ್ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಭಾರವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಮಗ್ರವಾಗಿದೆ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-23-2021