Характарыстыкі тоўстых лістоў: чым таўсцейшы ліст, тым ніжэйшая якасць пасля рэзкі. Калі выкарыстоўваць адпаведнае абсталяванне для выдалення задзірын, можна лёгка выдаліць усе віды задзірын, якія ўтвараюцца падчас рэзкі. Адначасова гэта забяспечвае высокую бяспеку працэсу і нізкі кошт прадукцыі.
Калі таўшчыня ліста дасягае дзесяці міліметраў і больш, шырока выкарыстоўваны працэс лазернай рэзкі дасягае сваёй функцыянальнай мяжы. У гэты час ліцейныя прадпрыемствы звычайна выкарыстоўваюць іншыя працэсы, такія як плазменная рэзка або рэзка газам. У працэсе плазменнай рэзкі газавая бруя з тэмпературай да 30 000 °C плавіць матэрыял у плазменным стане для завяршэння рэзкі; у той час як рэзка газам павінна павысіць тэмпературу ўзгарання матэрыялу як мінімум да 1150 °C (для нелегіраванай сталі) уздоўж разрэзу.
Высокая тэмпература, якая ўзнікае пры рэзанні, пакідае сляды і ўтварае задзірыны на апрацоўванай дэталі. Чым гарачэйшы матэрыял, тым больш прыкметныя задзірыны - задзірыны таўшчынёй 3 мм і больш - гэта не рэдкасць. Іншыя фактары, такія як таўшчыня дэталяў з ліставога металу, якасць і склад матэрыялу, тэмпература паверхні і дэталяў, якія рэжуцца, і г.д., таксама могуць выклікаць утварэнне задзірын. Акрамя таго, налада параметраў апрацоўкі абсталявання таксама з'яўляецца фактарам, які ўплывае: чым большае адхіленне ад аптымальных налад рэзкі падчас працы персаналу, тым больш задзірын утвараецца пры рэзанні. У працэсе плазменнай рэзкі, калі хуткасць рэзкі занадта нізкая, гэта пагоршыць утварэнне задзірын. Такім чынам, пад уздзеяннем розных фактараў на паверхні апрацоўванай дэталі будзе ўтварацца больш ці менш буйных або дробных задзірын. У параўнанні з дробнымі дэталямі з вялікай колькасцю ўнутраных разрэзаў або ўнутраных адтулін, буйныя дэталі з простымі знешнімі контурамі будуць утвараць менш задзірын падчас рэзання.
Лёгка выдаляйце буйныя задзірыны
У некаторых выпадках задзірыны спецыяльнай формы можна лёгка выдаліць: дайце дэталі, выразанай газам, астыць, а затым пакладзеце яе на зямлю, на паддон або ў кантэйнер. Аднак гэтая аперацыя не гарантуе бяспеку працэсу. Адпаведны персанал або аператары павінны насіць адпаведную ахоўную вопратку, каб прадухіліць небяспекі, выкліканыя вышэйзгаданымі аперацыямі. З іншага боку, гэтая ручная паліроўка і выдаленне задзірын з'яўляецца працаёмкім і працаёмкім працэсам. Пастаянная нагрузка, якая ўзнікае з-за вібрацыі інструмента падчас працы, можа пагражаць здароўю супрацоўнікаў.
Для такіх цяжкіх задач апрацоўкі ў адносна жорсткіх прамысловых умовах лепш выкарыстоўваць станок для выдалення задзірын. Станок для выдалення задзірын можа апрацоўваць дэталі з ліставога металу, якія занадта цяжкія для ручной апрацоўкі. Практыка паказала, што ролік для выдалення задзірын з'яўляецца найлепшым інструментам для выдалення вялікіх задзірын на тоўстых пласцінах - ён можа бяспечна і надзейна выдаляць вялікія задзірынкі на дэталях, атрыманых плазменнай або газавай рэзкай. Ролік для выдалення задзірын гнутка мацуецца да краю апрацоўванай дэталі, і на яго ўздзейнічае сіла цяжару для выдалення задзірын. Ён можа нават паспяхова выдаляць задзірынкі з ліставога металу, які тэрмічна дэфармаваны на некалькі міліметраў падчас працэсу рэзкі. Затым з дапамогай паліравальнай шчоткі можна закругліць верхні і ніжні краі, а таксама выдаліць другасныя задзірынкі, якія ўтварыліся падчас працэсу паліроўкі.
Лёгка апрацоўвайце рэшткі дэталяў, выразаных полымем
Акрамя задзірын, пры газавай рэзцы на ніжняй частцы апрацоўванай дэталі ўтвараюцца пласты шлаку і аксіду. Гэтыя ўстойлівыя элементы можна выдаліць з дапамогай ударнага штыфта ў станку для выдалення задзірын. Станок для выдалення задзірын Aku EdgeBreaker® можа эфектыўна выдаляць буйныя задзірынкі і шлак. Ударны штыфт ударае па апрацоўванай дэталі знізу, пакуль шлак не будзе надзейна выдалены. У параўнанні з ручной апрацоўкай перавага заключаецца ў тым, што няма неабходнасці пераварочваць цяжкія апрацоўваныя дэталі, і аператару трэба толькі падаваць разрэзаныя апрацоўваныя дэталі непасрэдна ў абсталяванне для выдалення шлаку. Гэта не толькі зніжае нагрузку на працу і патэнцыйныя рызыкі, але і спрашчае ўвесь працэс апрацоўкі. З дапамогай абсталявання для выдалення задзірын хуткасць і надзейнасць выдалення шлаку значна лепшыя, чым пры ручной аперацыі, а апрацоўка з'яўляецца комплекснай, што забяспечвае бяспеку ўсяго працэсу выдалення задзірын.
Час публікацыі: 23 чэрвеня 2021 г.