Характеристики товстих пластин: чим товстіша пластина, тим нижча якість після різання. Якщо використовувати відповідне обладнання для видалення задирок, можна легко видалити всі види задирок, що утворюються під час різання. Водночас це забезпечує високу безпеку процесу та низьку вартість продукції.
Коли товщина листа досягає десяти міліметрів або більше, широко використовуваний процес лазерного різання досягає своєї функціональної межі. У цей час ливарні підприємства зазвичай використовують інші процеси, такі як плазмове різання або полум'яне різання. У процесі плазмового різання струмінь газу з температурою до 30000°C плавить матеріал у плазмовому стані для завершення різання; тоді як полум'яне різання має на меті підвищити температуру займання матеріалу щонайменше до 1150°C (для нелегованої сталі) вздовж пропилу для різання.
Висока температура, що виникає під час різання, залишає сліди та утворює задирки на заготовці. Чим гарячіший матеріал, тим помітніші задирки – задирки товщиною 3 мм або більше не є рідкістю. Інші фактори, такі як товщина деталей з листового металу, якість та склад матеріалу, температура поверхні та деталей, що ріжуться тощо, також можуть спричинити утворення задирок. Крім того, налаштування параметрів обробки обладнання також є впливовим фактором: чим більше відхилення від оптимальних налаштувань різання під час роботи персоналу, тим більше задирок утворюється під час різання. У процесі плазмового різання, якщо швидкість різання занадто низька, це посилить утворення задирок. Таким чином, під дією різних факторів на поверхні заготовки утворюватиметься більше чи менше великих або малих задирок. Порівняно з дрібними деталями з багатьма внутрішніми розрізами або внутрішніми отворами, великі деталі з простими зовнішніми контурами утворюватимуть менше задирок під час різання.
Легко видаляти великі задирки
У деяких випадках задирки спеціальної форми можна легко вибити: дайте вирізаній полум'ям деталі охолонути, а потім покладіть її на землю, на піддон або в контейнер. Однак ця операція не є безпечною для процесу. Відповідний персонал або оператори повинні носити відповідний захисний одяг, щоб запобігти небезпекам, спричиненим вищезазначеними операціями. З іншого боку, це ручне полірування та видалення задирок є трудомістким та трудомістким. Постійне навантаження, що створюється вібрацією інструменту під час роботи, може загрожувати здоров'ю працівників.
Для такого важкого обробного завдання кращим вибором є використання машини для видалення задирок у відносно суворих промислових умовах. Машина для видалення задирок може обробляти деталі з листового металу, які занадто важкі для ручної обробки. Практика довела, що ролик для видалення задирок є найкращим інструментом для видалення великих задирок на товстих пластинах – він може безпечно та надійно видаляти великі задирки на деталях, оброблених плазмовим або полум'яним різанням. Ролик для видалення задирок гнучко кріпиться до краю заготовки, і на нього діє сила тяжіння для видалення задирок. Він може навіть успішно видаляти задирки з листового металу, який термічно деформований на кілька міліметрів під час процесу різання. Потім за допомогою полірувальної щітки можна заокруглити верхній і нижній краї, а також видалити вторинні задирки, що утворюються під час процесу полірування.
Легко впоратися із залишками деталей, вирізаних полум'ям
Окрім задирок, полум'яне різання також утворює шари шлаку та оксиду на нижній частині заготовки. Ці стійкі елементи можна видалити за допомогою молотка в машині для видалення задирок. Машина для видалення задирок Aku EdgeBreaker® може ефективно видаляти великі задирки та шлак. Молотковий штифт б'є по заготовці знизу, доки шлак не буде надійно видалений. Порівняно з ручною обробкою, перевагою є те, що немає потреби обточувати важкі заготовки, і оператору потрібно лише подавати розрізані заготовки безпосередньо в обладнання для обробки та видалення шлаку. Це не тільки зменшує навантаження на робочу силу та потенційні ризики, але й спрощує весь процес обробки. За допомогою обладнання для видалення задирок швидкість та надійність видалення шлаку набагато кращі, ніж при ручних операціях, а обробка є комплексною, що забезпечує безпеку всього процесу видалення задирок.
Час публікації: 23 червня 2021 р.