លក្ខណៈពិសេសនៃចានក្រាស់៖ ចានកាន់តែក្រាស់ គុណភាពកាន់តែទាបបន្ទាប់ពីកាត់។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើឧបករណ៍លុបស្នាមឆ្កូតសមស្រប អ្នកអាចយកស្នាមឆ្កូតគ្រប់ប្រភេទដែលផលិតដោយការកាត់ចេញបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាពដំណើរការខ្ពស់ និងតម្លៃផលិតផលទាបសម្រាប់អ្នក។
នៅពេលដែលកម្រាស់នៃសន្លឹកឈានដល់ដប់មីលីម៉ែត្រ ឬច្រើនជាងនេះ ដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបានឈានដល់ដែនកំណត់មុខងាររបស់វា។ នៅពេលនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែកជាធម្មតាប្រើដំណើរការផ្សេងទៀតដូចជាការកាត់ប្លាស្មា ឬដំណើរការកាត់អណ្តាតភ្លើងជំនួសវិញ។ នៅក្នុងដំណើរការកាត់ប្លាស្មា ឧស្ម័នដែលមានសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 30000°C រលាយសម្ភារៈក្នុងសភាពប្លាស្មា ដើម្បីបញ្ចប់ការកាត់។ ខណៈពេលដែលការកាត់អណ្តាតភ្លើងគឺដើម្បីបង្កើនចំណុចបញ្ឆេះនៃសម្ភារៈដល់យ៉ាងហោចណាស់ 1150°C (សម្រាប់ដែកថែបដែលមិនមែនជាយ៉ាន់ស្ព័រ) តាមបណ្តោយគែមដើម្បីកាត់។
សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយការកាត់នឹងបន្សល់ទុកស្លាកស្នាម និងបង្កើតជាស្នាមប្រេះនៅលើស្នាដៃ។ សម្ភារៈកាន់តែក្តៅ ស្នាមប្រេះដែលមានកម្រាស់ 3 ម.ម ឬច្រើនជាងនេះកាន់តែច្បាស់មិនមែនជារឿងចម្លែកនោះទេ។ កត្តាផ្សេងទៀតដូចជាកម្រាស់នៃផ្នែកដែកសន្លឹក គុណភាព និងសមាសភាពសម្ភារៈ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃ និងផ្នែកកាត់ជាដើម ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតស្នាមប្រេះផងដែរ។ លើសពីនេះ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃឧបករណ៍ក៏ជាកត្តាជះឥទ្ធិពលផងដែរ៖ គម្លាតកាន់តែច្រើនពីការកំណត់កាត់ល្អបំផុតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរបស់បុគ្គលិក ស្នាមប្រេះកាន់តែច្រើនដែលផលិតដោយការកាត់។ នៅក្នុងដំណើរការកាត់ប្លាស្មា ប្រសិនបើល្បឿនកាត់យឺតពេក វានឹងធ្វើឱ្យការបង្កើតស្នាមប្រេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ សរុបមក ក្រោមសកម្មភាពនៃកត្តាផ្សេងៗ ស្នាមប្រេះធំ ឬតូចច្រើន ឬតិចនឹងត្រូវបានផលិតនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយផ្នែកតូចៗដែលមានការកាត់ខាងក្នុង ឬរន្ធខាងក្នុងច្រើន ផ្នែកធំៗដែលមានវណ្ឌវង្កខាងក្រៅសាមញ្ញនឹងបង្កើតស្នាមប្រេះតិចជាងក្នុងអំឡុងពេលកាត់។
កម្ចាត់មុនធំៗបានយ៉ាងងាយ
ក្នុងករណីខ្លះ ស្នាមឆ្កូតរាងពិសេសមួយចំនួនអាចគោះចេញបានយ៉ាងងាយ៖ ទុកឲ្យផ្នែកដែលកាត់ដោយភ្លើងត្រជាក់ចុះ ហើយបន្ទាប់មកដាក់វានៅលើដី នៅលើបន្ទះឈើ ឬក្នុងធុង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិបត្តិការនេះមិនមានសុវត្ថិភាពដំណើរការណាមួយឡើយ។ បុគ្គលិក ឬប្រតិបត្តិករពាក់ព័ន្ធត្រូវពាក់សម្លៀកបំពាក់ការពារសមស្រប ដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការខាងលើ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ការប៉ូលា និងលុបស្នាមឆ្កូតដោយដៃនេះចំណាយពេលច្រើន និងហត់នឿយ។ បន្ទុកជាបន្តបន្ទាប់ដែលបង្កើតឡើងដោយរំញ័រនៃឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពរបស់បុគ្គលិក។
សម្រាប់កិច្ចការកែច្នៃធ្ងន់ៗប្រភេទនេះ វាជាជម្រើសដ៏ល្អជាងក្នុងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនលុបស្នាមប្រេះនៅក្នុងបរិយាកាសឧស្សាហកម្មដ៏លំបាកមួយ។ ម៉ាស៊ីនលុបស្នាមប្រេះអាចដោះស្រាយផ្នែកដែកសន្លឹកដែលធ្ងន់ពេកមិនអាចកែច្នៃដោយដៃបាន។ ការអនុវត្តបានបង្ហាញថា រំកិលលុបស្នាមប្រេះគឺជាឧបករណ៍ដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់យកស្នាមប្រេះធំៗចេញលើបន្ទះក្រាស់ៗ - វាអាចយកស្នាមប្រេះធំៗចេញលើផ្នែកកាត់ប្លាស្មា ឬផ្នែកកាត់ភ្លើងដោយសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។ រំកិលលុបស្នាមប្រេះត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងគែមនៃស្នាដៃដោយបត់បែន ហើយទំនាញត្រូវបានអនុវត្តទៅលើវាដើម្បីយកស្នាមប្រេះចេញ។ វាថែមទាំងអាចយកស្នាមប្រេះចេញដោយជោគជ័យលើដែកសន្លឹកដែលខូចទ្រង់ទ្រាយដោយកំដៅពីរបីមីលីម៉ែត្រក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ បន្ទាប់មកតាមរយៈឯកតាជក់ប៉ូលា គែមខាងលើ និងខាងក្រោមអាចត្រូវបានបង្គត់ ហើយស្នាមប្រេះបន្ទាប់បន្សំដែលបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការប៉ូលាក៏អាចត្រូវបានយកចេញផងដែរ។
ងាយស្រួលដោះស្រាយកាកសំណល់នៃផ្នែកដែលកាត់ដោយភ្លើង
បន្ថែមពីលើស្នាមប្រេះ ការកាត់ដោយអណ្តាតភ្លើងក៏នឹងបង្កើតជាស្រទាប់ស្លែ និងអុកស៊ីដនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃស្នាដៃផងដែរ។ ធាតុរឹងរូសទាំងនេះអាចត្រូវបានយកចេញដោយម្ជុលញញួរនៅក្នុងម៉ាស៊ីនលុបស្នាមប្រេះ។ ម៉ាស៊ីនលុបស្នាមប្រេះ Aku EdgeBreaker® អាចយកស្នាមប្រេះធំៗ និងស្លែចេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ម្ជុលញញួរវាយស្នាដៃពីខាងក្រោមរហូតដល់ស្លែត្រូវបានយកចេញដោយភាពជឿជាក់។ បើប្រៀបធៀបជាមួយដំណើរការដោយដៃ គុណសម្បត្តិគឺថាមិនចាំបាច់បង្វែរស្នាដៃធ្ងន់ៗទេ ហើយប្រតិបត្តិករគ្រាន់តែត្រូវការបញ្ចូលស្នាដៃកាត់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការលុបស្នាមប្រេះ។ នេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយសម្ពាធការងារ និងហានិភ័យដែលអាចកើតមានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យដំណើរការដំណើរការទាំងមូលមានភាពសាមញ្ញផងដែរ។ ដោយមានជំនួយពីឧបករណ៍លុបស្នាមប្រេះ ល្បឿន និងភាពជឿជាក់នៃការលុបស្នាមប្រេះគឺល្អជាងប្រតិបត្តិការដោយដៃ ហើយដំណើរការគឺទូលំទូលាយ ដែលធានាសុវត្ថិភាពដំណើរការនៃដំណើរការទាំងមូលនៃការលុបស្នាមប្រេះ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២១