ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪਲੇਟ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਢੁਕਵੇਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਸ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, 30000°C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰਫ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1150°C (ਗੈਰ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਲਈ) ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ।
ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਗਰਮ ਹੋਵੇਗੀ, 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਬਰਰ-ਬਰਰ ਓਨੇ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਗੇ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰਚਨਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਵੀ ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਹੈ: ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਸੈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਟਕਣਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਟਾਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਬਰਰ ਬਣਾਉਣਗੇ।
ਵੱਡੇ ਖਰਗੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਓ
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਰਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਅੱਗ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ, ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਮ ਲਈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਠੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹਨ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਬਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਦ ਹੈ - ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ 'ਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ 'ਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਯੂਨਿਟ ਰਾਹੀਂ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ।
ਬਰਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਵੀ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਿੱਦੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੈਮਰ ਪਿੰਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Aku EdgeBreaker® ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਡੇ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੈਮਰ ਪਿੰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਮਾਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਲੈਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ। ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੇਬਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਜੋ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-23-2021