ویژگیهای صفحات ضخیم: هرچه صفحه ضخیمتر باشد، کیفیت پس از برش پایینتر است. اگر از تجهیزات پلیسهگیری مناسب استفاده کنید، میتوانید به راحتی انواع پلیسههای تولید شده در حین برش را از بین ببرید. در عین حال، ایمنی بالای فرآیند و هزینه پایین محصول را برای شما تضمین میکند.
وقتی ضخامت ورق به ده میلیمتر یا بیشتر میرسد، فرآیند برش لیزری که به طور گسترده استفاده میشود، به حد نهایی عملکرد خود رسیده است. در این زمان، شرکتهای ریختهگری معمولاً از فرآیندهای دیگری مانند برش پلاسما یا برش شعله به جای آن استفاده میکنند. در فرآیند برش پلاسما، یک جت گاز با دمای تا 30000 درجه سانتیگراد، ماده را در حالت پلاسما ذوب میکند تا برش کامل شود؛ در حالی که برش شعله به معنای افزایش نقطه احتراق ماده تا حداقل 1150 درجه سانتیگراد (برای فولاد غیرآلیاژی) در امتداد شیار برش است.
دمای بالای تولید شده توسط برش، ردهایی را بر روی قطعه کار باقی میگذارد و باعث ایجاد برآمدگیهایی روی آن میشود. هر چه ماده داغتر باشد، برآمدگیهای با ضخامت ۳ میلیمتر یا بیشتر، آشکارتر هستند. عوامل دیگری مانند ضخامت قطعات ورق فلزی، کیفیت و ترکیب مواد، دمای سطح و قطعات برش و غیره نیز میتوانند باعث تشکیل برآمدگی شوند. علاوه بر این، تنظیم پارامترهای پردازش تجهیزات نیز یک عامل تأثیرگذار است: هرچه انحراف از تنظیمات بهینه برش در حین کار پرسنل بیشتر باشد، برآمدگیهای بیشتری توسط برش تولید میشود. در فرآیند برش پلاسما، اگر سرعت برش خیلی کند باشد، تشکیل برآمدگیها را تشدید میکند. به طور خلاصه، تحت تأثیر عوامل مختلف، برآمدگیهای کم و بیش بزرگ یا کوچک روی سطح قطعه کار تولید میشوند. در مقایسه با قطعات کوچک با برشهای داخلی یا سوراخهای داخلی زیاد، قطعات بزرگ با خطوط بیرونی ساده، برآمدگیهای کمتری در حین برش تشکیل میدهند.
به راحتی خارهای بزرگ را از بین ببرید
در برخی موارد، برخی از فرزهای با شکل خاص را میتوان به راحتی از کار انداخت: اجازه دهید قطعه برش داده شده با شعله خنک شود و سپس آن را روی زمین، روی پالت یا در یک ظرف قرار دهید. با این حال، این عملیات هیچ گونه ایمنی فرآیندی ندارد. پرسنل یا اپراتورهای مربوطه باید لباس محافظ مناسب بپوشند تا از خطرات ناشی از عملیات فوق جلوگیری شود. از سوی دیگر، این پولیش و پلیسهگیری دستی زمانبر و پر زحمت است. بار مداوم ایجاد شده توسط ارتعاش ابزار در حین کار میتواند سلامت کارکنان را به خطر بیندازد.
برای این نوع کار پردازش سنگین، استفاده از دستگاه پلیسهگیری در یک محیط صنعتی نسبتاً خشن، انتخاب بهتری است. دستگاه پلیسهگیری میتواند قطعات ورق فلزی را که برای پردازش دستی بسیار سنگین هستند، پردازش کند. تجربه ثابت کرده است که غلتک پلیسهگیری بهترین ابزار برای از بین بردن پلیسههای بزرگ روی صفحات ضخیم است - این دستگاه میتواند پلیسههای بزرگ را روی قطعات برش پلاسما یا شعله با خیال راحت و قابل اعتماد از بین ببرد. غلتک پلیسهگیری به صورت انعطافپذیر به لبه قطعه کار متصل است و برای از بین بردن پلیسهها از نیروی جاذبه استفاده میشود. این غلتک حتی میتواند پلیسههای روی ورق فلزی را که در طول فرآیند برش چند میلیمتر تغییر شکل حرارتی دادهاند، با موفقیت از بین ببرد. سپس از طریق واحد برس پولیش، لبههای بالایی و پایینی را میتوان گرد کرد و پلیسههای ثانویه ایجاد شده در طول فرآیند پولیش را نیز میتوان از بین برد.
به راحتی بقایای قطعات برش داده شده با شعله را از بین ببرید
علاوه بر پلیسهها، برش شعلهای باعث تشکیل لایههای سرباره و اکسید در کف قطعه کار نیز میشود. این عناصر سرسخت را میتوان با پین چکشی در دستگاه پلیسهگیری حذف کرد. دستگاه پلیسهگیری Aku EdgeBreaker® میتواند به طور مؤثر پلیسهها و سربارههای بزرگ را حذف کند. پین چکشی از پایین به قطعه کار ضربه میزند تا سرباره به طور قابل اعتمادی حذف شود. در مقایسه با پردازش دستی، مزیت این است که نیازی به چرخاندن قطعات سنگین نیست و اپراتور فقط باید قطعات برش خورده را مستقیماً برای پردازش حذف سرباره به تجهیزات وارد کند. این امر نه تنها فشار نیروی کار و خطرات احتمالی را کاهش میدهد، بلکه کل فرآیند پردازش را نیز ساده میکند. با کمک تجهیزات پلیسهگیری، سرعت و قابلیت اطمینان حذف سرباره بسیار بهتر از عملیات دستی است و پردازش جامع است و ایمنی فرآیند کل فرآیند پلیسهگیری را تضمین میکند.
زمان ارسال: ۲۳ ژوئن ۲۰۲۱