Ang mga katangian ng makakapal na plato: mas makapal ang plato, mas mababa ang kalidad pagkatapos ng pagputol. Kung gagamit ka ng angkop na kagamitan sa pag-aalis ng burr, madali mong maaalis ang lahat ng uri ng burr na nalilikha ng pagputol. Kasabay nito, masisiguro ang mataas na kaligtasan sa proseso at mababang gastos sa produkto para sa iyo.
Kapag ang kapal ng sheet ay umabot sa sampung milimetro o higit pa, ang malawakang ginagamit na proseso ng laser cutting ay umabot na sa limitasyon ng paggana nito. Sa panahong ito, ang mga kumpanya ng pandayan ay karaniwang gumagamit ng iba pang mga proseso tulad ng plasma cutting o mga proseso ng flame cutting. Sa proseso ng plasma cutting, ang isang gas jet na may temperaturang hanggang 30000°C ay natutunaw ang materyal sa isang plasma state upang makumpleto ang pagputol; habang ang flame cutting ay ang pagtaas ng ignition point ng materyal sa hindi bababa sa 1150°C (para sa non-alloy steel) sa kahabaan ng kerf upang putulin.
Ang mataas na temperaturang nalilikha ng pagputol ay mag-iiwan ng mga bakas at bubuo ng mga burr sa workpiece. Kung mas mainit ang materyal, mas kitang-kita ang mga burr-burr na may kapal na 3 mm o higit pa ay hindi pangkaraniwan. Ang iba pang mga salik tulad ng kapal ng mga bahagi ng sheet metal, kalidad at komposisyon ng materyal, temperatura ng ibabaw at mga bahagi ng pagputol, atbp. ay maaari ring maging sanhi ng pagbuo ng mga burr. Bukod pa rito, ang pagtatakda ng parameter ng pagproseso ng kagamitan ay isa ring nakakaimpluwensyang salik: kung mas malaki ang paglihis mula sa pinakamainam na setting ng pagputol habang ginagamit ang mga tauhan, mas maraming burr ang nalilikha ng pagputol. Sa proseso ng plasma cutting, kung masyadong mabagal ang bilis ng pagputol, palalalahin nito ang pagbuo ng mga burr. Sa buod, sa ilalim ng pagkilos ng iba't ibang salik, mas malaki o mas maliit na burr ang malilikha sa ibabaw ng workpiece. Kung ikukumpara sa maliliit na bahagi na may maraming panloob na hiwa o panloob na butas, ang malalaking bahagi na may simpleng panlabas na hugis ay bubuo ng mas kaunting burr habang pinuputol.
Madaling tanggalin ang malalaking burr
Sa ilang mga kaso, ang ilang mga burr na may espesyal na hugis ay madaling matanggal: hayaang lumamig ang bahaging pinutol gamit ang apoy, at pagkatapos ay ilagay ito sa lupa, sa isang papag, o sa isang lalagyan. Gayunpaman, ang operasyong ito ay walang anumang kaligtasan sa proseso. Ang mga kinauukulang tauhan o operator ay kailangang magsuot ng angkop na damit pangproteksyon upang maiwasan ang mga panganib na dulot ng mga operasyong nabanggit. Sa kabilang banda, ang manu-manong pagpapakintab at pag-alis ng burr na ito ay nakakaubos ng oras at matrabaho. Ang patuloy na karga na nalilikha ng panginginig ng tool habang ginagamit ay maaaring magdulot ng panganib sa kalusugan ng mga empleyado.
Para sa ganitong uri ng mabibigat na gawain sa pagproseso, mas mainam na gumamit ng deburring machine sa isang medyo malupit na kapaligirang pang-industriya. Kayang pangasiwaan ng deburring machine ang mga bahaging sheet metal na masyadong mabigat para mano-manong iproseso. Napatunayan na ng praktis na ang deburring roller ang pinakamahusay na kagamitan para sa pag-alis ng malalaking burr sa makakapal na plato—ligtas at maaasahan nitong matanggal ang malalaking burr sa mga bahaging plasma o flame cutting. Ang deburring roller ay may kakayahang umangkop na nakakabit sa gilid ng workpiece, at inilalapat ang gravity dito upang matanggal ang mga burr. Matagumpay pa nga nitong matanggal ang mga burr sa sheet metal na na-thermal deform ng ilang milimetro habang nagpuputol. Pagkatapos, sa pamamagitan ng polishing brush unit, maaaring bilugan ang mga pang-itaas at pang-ibabang gilid, at maaari ring alisin ang mga pangalawang burr na nabuo habang nagpupulis.
Madaling hawakan ang mga dumi ng mga bahaging pinutol ng apoy
Bukod sa mga burr, ang pagputol gamit ang apoy ay bubuo rin ng mga layer ng slag at oxide sa ilalim ng workpiece. Ang mga matigas na elementong ito ay maaaring tanggalin gamit ang hammer pin sa deburring machine. Ang Aku EdgeBreaker® deburring machine ay epektibong makakapag-alis ng malalaking burr at slag. Tinatamaan ng hammer pin ang workpiece mula sa ibaba hanggang sa maaasahang matanggal ang slag. Kung ikukumpara sa manu-manong pagproseso, ang bentahe ay hindi na kailangang iikot ang mabibigat na workpiece, at kailangan lamang ipasok ng operator ang mga pinutol na workpiece nang direkta sa kagamitan para sa pagproseso ng pag-alis ng slag. Hindi lamang nito binabawasan ang presyon ng paggawa at mga potensyal na panganib, kundi pinapasimple rin nito ang buong proseso ng pagproseso. Sa tulong ng mga kagamitan sa pag-alis ng slag, ang bilis at pagiging maaasahan ng pag-alis ng slag ay mas mahusay kaysa sa mga manu-manong operasyon, at ang pagproseso ay komprehensibo, na tinitiyak ang kaligtasan ng proseso ng buong proseso ng pag-alis ng slag.
Oras ng pag-post: Hunyo-23-2021