Ciri-ciri plat tebal: semakin tebal plat, semakin rendah kualiti selepas pemotongan. Jika anda menggunakan peralatan penyahgeriman yang sesuai, anda boleh menanggalkan semua jenis gerinda yang dihasilkan oleh pemotongan dengan mudah. Pada masa yang sama, untuk memastikan keselamatan proses yang tinggi dan kos produk yang rendah untuk anda.
Apabila ketebalan kepingan mencapai sepuluh milimeter atau lebih, proses pemotongan laser yang digunakan secara meluas telah mencapai had fungsinya. Pada masa ini, syarikat faundri biasanya menggunakan proses lain seperti pemotongan plasma atau proses pemotongan api. Dalam proses pemotongan plasma, jet gas dengan suhu sehingga 30000°C mencairkan bahan dalam keadaan plasma untuk melengkapkan pemotongan; manakala pemotongan api adalah untuk meningkatkan takat penyalaan bahan kepada sekurang-kurangnya 1150°C (untuk keluli bukan aloi) di sepanjang garpu untuk dipotong.
Suhu tinggi yang dihasilkan oleh pemotongan akan meninggalkan kesan dan membentuk gerinda pada bahan kerja. Semakin panas bahan, semakin jelas gerinda-gerinda dengan ketebalan 3 mm atau lebih bukanlah sesuatu yang luar biasa. Faktor lain seperti ketebalan bahagian logam kepingan, kualiti dan komposisi bahan, suhu permukaan dan bahagian pemotong, dan sebagainya juga boleh menyebabkan pembentukan gerinda. Di samping itu, tetapan parameter pemprosesan peralatan juga merupakan faktor yang mempengaruhi: semakin besar sisihan daripada tetapan pemotongan optimum semasa operasi kakitangan, semakin banyak gerinda yang dihasilkan oleh pemotongan. Dalam proses pemotongan plasma, jika kelajuan pemotongan terlalu perlahan, ia akan memburukkan lagi pembentukan gerinda. Secara ringkasnya, di bawah tindakan pelbagai faktor, gerinda besar atau kecil akan dihasilkan pada permukaan bahan kerja. Berbanding dengan bahagian kecil dengan banyak potongan dalam atau lubang dalam, bahagian besar dengan kontur luar yang ringkas akan membentuk lebih sedikit gerinda semasa pemotongan.
Tanggalkan gerigi besar dengan mudah
Dalam sesetengah kes, beberapa gerinda berbentuk khas boleh ditanggalkan dengan mudah: biarkan bahagian yang dipotong api sejuk, dan kemudian letakkannya di atas tanah, di atas palet atau di dalam bekas. Walau bagaimanapun, operasi ini tidak mempunyai sebarang keselamatan proses. Kakitangan atau pengendali yang berkaitan perlu memakai pakaian pelindung yang sesuai untuk mengelakkan bahaya yang disebabkan oleh operasi di atas. Sebaliknya, penggilapan dan penyahgeriman manual ini memakan masa dan susah payah. Beban berterusan yang dihasilkan oleh getaran alat semasa operasi boleh membahayakan kesihatan pekerja.
Untuk tugas pemprosesan berat seperti ini, adalah lebih baik untuk menggunakan mesin penyahgerudian dalam persekitaran perindustrian yang agak keras. Mesin penyahgerudian boleh mengendalikan bahagian logam kepingan yang terlalu berat untuk diproses secara manual. Amalan telah membuktikan bahawa penggelek penyahgerudian adalah alat terbaik untuk menanggalkan gerudi besar pada plat tebal - ia boleh menanggalkan gerudi besar pada bahagian pemotong plasma atau api dengan selamat dan andal. Penggelek penyahgerudian dilekatkan secara fleksibel pada tepi bahan kerja, dan graviti dikenakan padanya untuk menanggalkan gerudi. Ia juga boleh menanggalkan gerudi pada logam kepingan yang mengalami kecacatan haba sebanyak beberapa milimeter semasa proses pemotongan. Kemudian melalui unit berus penggilap, tepi atas dan bawah boleh dibulatkan, dan gerudi sekunder yang dihasilkan semasa proses penggilapan juga boleh ditanggalkan.
Mengendalikan habuk bahagian yang dipotong api dengan mudah
Selain gerinda, pemotongan api juga akan membentuk lapisan sanga dan oksida di bahagian bawah bahan kerja. Unsur-unsur degil ini boleh ditanggalkan oleh pin tukul dalam mesin penyahgerinda. Mesin penyahgerinda Aku EdgeBreaker® boleh menanggalkan gerinda dan sanga yang besar dengan berkesan. Pin tukul memukul bahan kerja dari bawah sehingga sanga ditanggalkan dengan andal. Berbanding dengan pemprosesan manual, kelebihannya ialah tidak perlu memusingkan bahan kerja yang berat, dan pengendali hanya perlu memasukkan bahan kerja yang dipotong terus ke dalam peralatan untuk pemprosesan penyingkiran sanga. Ini bukan sahaja mengurangkan tekanan buruh dan potensi risiko, tetapi juga memudahkan keseluruhan proses pemprosesan. Dengan bantuan peralatan penyahgerinda, kelajuan dan kebolehpercayaan penyingkiran sanga jauh lebih baik daripada operasi manual, dan pemprosesannya komprehensif, memastikan keselamatan proses keseluruhan proses penyahgerinda.
Masa siaran: 23 Jun 2021