Ciri-ciri pelat sing kandel: luwih kandel pelat kasebut, kualitas sawise dipotong luwih endhek. Yen sampeyan nggunakake peralatan deburring sing cocog, sampeyan bisa kanthi gampang mbusak kabeh jinis gerinda sing diasilake saka pemotongan. Ing wektu sing padha, kanggo njamin keamanan proses sing dhuwur lan biaya produk sing murah kanggo sampeyan.
Nalika kekandelan lembaran tekan sepuluh milimeter utawa luwih, proses pemotongan laser sing digunakake sacara wiyar wis tekan wates fungsional. Ing wektu iki, perusahaan pengecoran biasane nggunakake proses liyane kayata pemotongan plasma utawa proses pemotongan geni. Ing proses pemotongan plasma, jet gas kanthi suhu nganti 30000°C nglelehke bahan ing kahanan plasma kanggo ngrampungake pemotongan; dene pemotongan geni yaiku kanggo nambah titik penyalaan bahan paling ora nganti 1150°C (kanggo baja non-paduan) ing sadawane goresan kanggo dipotong.
Suhu dhuwur sing diasilake saka pemotongan bakal ninggalake bekas lan mbentuk gerinda ing benda kerja. Sing luwih panas bahan, sing luwih jelas gerinda kanthi kekandelan 3 mm utawa luwih ora aneh. Faktor liyane kayata kekandelan bagean lembaran logam, kualitas lan komposisi bahan, suhu permukaan lan bagean pemotongan, lan liya-liyane uga bisa nyebabake pembentukan gerinda. Kajaba iku, setelan parameter pangolahan peralatan uga minangka faktor sing mengaruhi: sing luwih gedhe penyimpangan saka setelan pemotongan optimal sajrone operasi personel, luwih akeh gerinda sing diasilake dening pemotongan. Ing proses pemotongan plasma, yen kecepatan pemotongan alon banget, bakal nambah pembentukan gerinda. Ringkesane, ing sangisore tumindak macem-macem faktor, gerinda gedhe utawa cilik bakal diasilake ing permukaan benda kerja. Dibandhingake karo bagean cilik kanthi akeh potongan njero utawa bolongan njero, bagean gedhe kanthi kontur njaba sing prasaja bakal mbentuk gerinda sing luwih sithik sajrone pemotongan.
Gampang mbusak gerigi gedhe
Ing sawetara kasus, sawetara gerinda kanthi bentuk khusus bisa gampang dicopot: supaya bagean sing dipotong geni adhem, banjur lebokake ing lemah, ing palet utawa ing wadhah. Nanging, operasi iki ora duwe keamanan proses. Personel utawa operator sing relevan kudu nganggo sandhangan protèktif sing cocog kanggo nyegah bebaya sing disebabake dening operasi ing ndhuwur. Ing sisih liya, polesan lan deburring manual iki mbutuhake wektu lan tenaga. Beban terus-terusan sing diasilake dening getaran alat sajrone operasi bisa mbebayani kesehatan karyawan.
Kanggo tugas pangolahan abot kaya iki, luwih becik nggunakake mesin deburring ing lingkungan industri sing relatif atos. Mesin deburring bisa nangani bagean logam lembaran sing abot banget kanggo diproses kanthi manual. Praktek wis mbuktekake manawa roller deburring minangka alat sing paling apik kanggo mbusak burr gedhe ing pelat sing kandel - bisa mbusak burr gedhe kanthi aman lan andal ing bagean pemotong plasma utawa geni. Roller deburring dipasang kanthi fleksibel ing pinggir benda kerja, lan gravitasi ditrapake kanggo mbusak burr. Malah bisa mbusak burr ing lembaran logam sing cacat termal sawetara milimeter sajrone proses pemotongan. Banjur liwat unit sikat poles, pinggiran ndhuwur lan ngisor bisa dibunderake, lan burr sekunder sing diasilake sajrone proses poles uga bisa dicopot.
Gampang nangani endapan bagean sing dipotong geni
Saliyané gerinda, pemotongan geni uga bakal mbentuk lapisan terak lan oksida ing sisih ngisor benda kerja. Unsur-unsur sing angel iki bisa dicopot nganggo palu ing mesin deburring. Mesin deburring Aku EdgeBreaker® bisa kanthi efektif mbusak gerinda lan terak gedhe. Palu nggebug benda kerja saka ngisor nganti terak bisa dicopot kanthi andal. Dibandhingake karo proses manual, kaluwihane yaiku ora perlu ngowahi benda kerja sing abot, lan operator mung perlu menehi potongan benda kerja langsung menyang peralatan kanggo proses mbusak terak. Iki ora mung nyuda tekanan tenaga kerja lan potensi risiko, nanging uga nyederhanakake kabeh proses proses. Kanthi bantuan peralatan deburring, kecepatan lan keandalan mbusak terak luwih apik tinimbang operasi manual, lan proses kasebut komprehensif, njamin keamanan proses kabeh proses deburring.
Wektu kiriman: 23 Juni 2021