मोटी प्लेटों की विशेषताएँ: प्लेट जितनी मोटी होगी, काटने के बाद उसकी गुणवत्ता उतनी ही कम होगी। उपयुक्त डिबरिंग उपकरण का उपयोग करके, आप काटने से उत्पन्न सभी प्रकार के बर्र को आसानी से हटा सकते हैं। साथ ही, इससे प्रक्रिया की सुरक्षा उच्च स्तर पर बनी रहेगी और उत्पाद की लागत कम रहेगी।
जब शीट की मोटाई दस मिलीमीटर या उससे अधिक हो जाती है, तो व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली लेजर कटिंग प्रक्रिया अपनी कार्यक्षमता की सीमा तक पहुँच जाती है। ऐसे में, फाउंड्री कंपनियां आमतौर पर प्लाज्मा कटिंग या फ्लेम कटिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं। प्लाज्मा कटिंग प्रक्रिया में, 30000°C तक के तापमान वाली गैस की एक धारा सामग्री को प्लाज्मा अवस्था में पिघलाकर कटिंग पूरी करती है; जबकि फ्लेम कटिंग में, कटिंग के दौरान सामग्री के प्रज्वलन बिंदु को कम से कम 1150°C (गैर-मिश्र धातु इस्पात के लिए) तक बढ़ाया जाता है।
कटाई से उत्पन्न उच्च तापमान के कारण वर्कपीस पर निशान बन जाते हैं और बर्र बन जाते हैं। सामग्री जितनी गर्म होगी, बर्र उतने ही स्पष्ट दिखाई देंगे - 3 मिमी या उससे अधिक मोटाई के बर्र आम बात हैं। शीट मेटल पार्ट्स की मोटाई, सामग्री की गुणवत्ता और संरचना, सतह और कटिंग पार्ट्स का तापमान आदि जैसे अन्य कारक भी बर्र बनने का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, उपकरण के प्रोसेसिंग पैरामीटर सेटिंग भी एक महत्वपूर्ण कारक है: कर्मचारियों द्वारा संचालन के दौरान इष्टतम कटिंग सेटिंग से जितना अधिक विचलन होगा, कटिंग से उतने ही अधिक बर्र बनेंगे। प्लाज्मा कटिंग प्रक्रिया में, यदि कटिंग गति बहुत धीमी है, तो बर्र बनने की समस्या और बढ़ जाती है। संक्षेप में, विभिन्न कारकों के प्रभाव से वर्कपीस की सतह पर कम या ज्यादा आकार के बर्र बनते हैं। कई आंतरिक कट या आंतरिक छेद वाले छोटे पार्ट्स की तुलना में, सरल बाहरी आकृति वाले बड़े पार्ट्स में कटिंग के दौरान कम बर्र बनते हैं।
बड़े-बड़े नुकीले हिस्सों को आसानी से हटाएँ
कुछ मामलों में, विशेष आकार के कुछ खुरदुरे हिस्सों को आसानी से हटाया जा सकता है: लौ से काटे गए हिस्से को ठंडा होने दें, फिर उसे ज़मीन पर, पैलेट पर या किसी कंटेनर में रख दें। हालांकि, इस प्रक्रिया में सुरक्षा का कोई ध्यान नहीं रखा जाता है। संबंधित कर्मचारियों या ऑपरेटरों को उपरोक्त प्रक्रियाओं से होने वाले खतरों से बचने के लिए उपयुक्त सुरक्षात्मक वस्त्र पहनना आवश्यक है। दूसरी ओर, यह मैन्युअल पॉलिशिंग और खुरदुरे हिस्सों को हटाना समय लेने वाला और श्रमसाध्य है। संचालन के दौरान उपकरण के कंपन से उत्पन्न निरंतर भार कर्मचारियों के स्वास्थ्य के लिए खतरा बन सकता है।
इस तरह के भारी प्रसंस्करण कार्यों के लिए, अपेक्षाकृत कठोर औद्योगिक वातावरण में डिबरिंग मशीन का उपयोग करना बेहतर विकल्प है। डिबरिंग मशीन उन शीट मेटल पार्ट्स को भी संभाल सकती है जो मैन्युअल रूप से संसाधित करने के लिए बहुत भारी होते हैं। अनुभव से यह सिद्ध हो चुका है कि मोटी प्लेटों पर बड़े बर्र्स को हटाने के लिए डिबरिंग रोलर सबसे अच्छा उपकरण है - यह प्लाज्मा या फ्लेम कटिंग पार्ट्स पर बड़े बर्र्स को सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से हटा सकता है। डिबरिंग रोलर को वर्कपीस के किनारे से लचीले ढंग से जोड़ा जाता है, और गुरुत्वाकर्षण बल बर्र्स को हटाता है। यह कटिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ मिलीमीटर तक तापीय रूप से विकृत शीट मेटल पर बर्र्स को भी सफलतापूर्वक हटा सकता है। फिर पॉलिशिंग ब्रश यूनिट के माध्यम से, ऊपरी और निचले किनारों को गोल किया जा सकता है, और पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले द्वितीयक बर्र्स को भी हटाया जा सकता है।
ज्वाला-कट भागों के अवशेषों को आसानी से संभालें
बर्र के अलावा, फ्लेम कटिंग से वर्कपीस के निचले हिस्से पर स्लैग और ऑक्साइड की परतें भी बन जाती हैं। डिबरिंग मशीन में लगे हैमर पिन की मदद से इन जिद्दी तत्वों को हटाया जा सकता है। Aku EdgeBreaker® डिबरिंग मशीन बड़े बर्र और स्लैग को प्रभावी ढंग से हटा सकती है। हैमर पिन वर्कपीस पर नीचे से तब तक प्रहार करता है जब तक कि स्लैग पूरी तरह से हट न जाए। मैनुअल प्रोसेसिंग की तुलना में इसका फायदा यह है कि भारी वर्कपीस को घुमाने की जरूरत नहीं होती, और ऑपरेटर को केवल कटे हुए वर्कपीस को सीधे स्लैग हटाने की प्रक्रिया के लिए उपकरण में डालना होता है। इससे न केवल श्रम का दबाव और संभावित जोखिम कम होते हैं, बल्कि पूरी प्रक्रिया भी सरल हो जाती है। डिबरिंग उपकरण की मदद से, स्लैग हटाने की गति और विश्वसनीयता मैनुअल प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं बेहतर है, और प्रक्रिया व्यापक है, जिससे डिबरिंग की पूरी प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
पोस्ट करने का समय: 23 जून 2021