Caracteristicile plăcilor groase: cu cât placa este mai groasă, cu atât calitatea după tăiere este mai scăzută. Dacă utilizați echipamente de debavurare adecvate, puteți îndepărta cu ușurință toate tipurile de bavuri produse prin tăiere. În același timp, pentru a asigura o siguranță ridicată a procesului și un cost redus al produsului.
Când grosimea tablei atinge zece milimetri sau mai mult, procesul de tăiere cu laser utilizat pe scară largă și-a atins limita funcțională. În acest moment, companiile de turnătorie utilizează de obicei alte procese, cum ar fi tăierea cu plasmă sau tăierea cu flacără. În procesul de tăiere cu plasmă, un jet de gaz cu o temperatură de până la 30000°C topește materialul în stare de plasmă pentru a finaliza tăierea; în timp ce tăierea cu flacără are ca scop creșterea punctului de aprindere al materialului la cel puțin 1150°C (pentru oțelul nealiat) de-a lungul tăieturii de tăiat.
Temperatura ridicată generată de tăiere va lăsa urme și va forma bavuri pe piesa de prelucrat. Cu cât materialul este mai fierbinte, cu atât bavurile sunt mai evidente - bavurile cu grosimea de 3 mm sau mai mare nu sunt neobișnuite. Alți factori, cum ar fi grosimea pieselor din tablă, calitatea și compoziția materialului, temperatura suprafeței și a pieselor tăiate etc., pot provoca, de asemenea, formarea bavurilor. În plus, setarea parametrilor de procesare a echipamentului este, de asemenea, un factor de influență: cu cât abaterea de la setarea optimă de tăiere în timpul funcționării personalului este mai mare, cu atât mai multe bavuri vor fi produse de tăiere. În procesul de tăiere cu plasmă, dacă viteza de tăiere este prea mică, aceasta va agrava formarea bavurilor. În concluzie, sub acțiunea diferiților factori, se vor produce bavuri mai mult sau mai puțin mari sau mai mici pe suprafața piesei de prelucrat. Comparativ cu piesele mici cu multe tăieturi interioare sau găuri interioare, piesele mari cu contururi exterioare simple vor forma mai puține bavuri în timpul tăierii.
Îndepărtează cu ușurință bavurile mari
În unele cazuri, unele bavuri de formă specială pot fi ușor îndepărtate: lăsați piesa tăiată cu flacără să se răcească, apoi așezați-o pe sol, pe un palet sau într-un recipient. Cu toate acestea, această operațiune nu oferă nicio siguranță în proces. Personalul relevant sau operatorii trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție adecvată pentru a preveni pericolele cauzate de operațiunile menționate mai sus. Pe de altă parte, această lustruire și debavurare manuală necesită mult timp și este laborioasă. Sarcina continuă generată de vibrațiile sculei în timpul funcționării poate pune în pericol sănătatea angajaților.
Pentru acest tip de sarcină de prelucrare dificilă, este o alegere mai bună să se utilizeze o mașină de debavurat într-un mediu industrial relativ dur. Mașina de debavurat poate manipula piese din tablă care sunt prea grele pentru a fi prelucrate manual. Practica a dovedit că rola de debavurat este cel mai bun instrument pentru îndepărtarea bavurilor mari de pe plăcile groase - poate îndepărta în siguranță și fiabil bavurile mari de pe piesele tăiate cu plasmă sau flacără. Rola de debavurat este fixată flexibil pe marginea piesei de prelucrat și i se aplică gravitația pentru a îndepărta bavurile. Poate chiar îndepărta cu succes bavurile de pe tabla metalică care este deformată termic cu câțiva milimetri în timpul procesului de tăiere. Apoi, prin intermediul unității de perii de lustruire, marginile superioare și inferioare pot fi rotunjite, iar bavurile secundare generate în timpul procesului de lustruire pot fi, de asemenea, îndepărtate.
Manipulați cu ușurință reziduurile pieselor tăiate cu flacără
Pe lângă bavuri, tăierea cu flacără va forma și straturi de zgură și oxid pe partea inferioară a piesei de prelucrat. Aceste elemente încăpățânate pot fi îndepărtate cu ajutorul știftului ciocanului din mașina de debavurare. Mașina de debavurare Aku EdgeBreaker® poate îndepărta eficient bavurile mari și zgura. Știftul ciocanului lovește piesa de prelucrat de jos până când zgura este îndepărtată în mod fiabil. Comparativ cu prelucrarea manuală, avantajul este că nu este nevoie să se rotească piesele grele, iar operatorul trebuie doar să introducă piesele tăiate direct în echipament pentru prelucrarea îndepărtării zgurii. Acest lucru nu numai că reduce presiunea forței de muncă și riscurile potențiale, dar simplifică și întregul proces de prelucrare. Cu ajutorul echipamentului de debavurare, viteza și fiabilitatea îndepărtării zgurii sunt mult mai bune decât în cazul operațiunilor manuale, iar prelucrarea este completă, asigurând siguranța procesului de debavurare.
Data publicării: 23 iunie 2021