जाड प्लेट्सची वैशिष्ट्ये: प्लेट जितकी जाड असेल तितकी कापल्यानंतर गुणवत्ता कमी असेल. जर तुम्ही योग्य डिबरिंग उपकरणे वापरत असाल, तर तुम्ही कापून तयार होणारे सर्व प्रकारचे बर्र्स सहजपणे काढू शकता. त्याच वेळी, तुमच्यासाठी उच्च प्रक्रिया सुरक्षितता आणि कमी उत्पादन खर्च सुनिश्चित करण्यासाठी.
जेव्हा शीटची जाडी दहा मिलीमीटर किंवा त्याहून अधिक पोहोचते तेव्हा मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी लेसर कटिंग प्रक्रिया त्याच्या कार्यात्मक मर्यादेपर्यंत पोहोचलेली असते. यावेळी, फाउंड्री कंपन्या सहसा प्लाझ्मा कटिंग किंवा फ्लेम कटिंग प्रक्रियांसारख्या इतर प्रक्रिया वापरतात. प्लाझ्मा कटिंग प्रक्रियेत, ३००००°C पर्यंत तापमान असलेले गॅस जेट कटिंग पूर्ण करण्यासाठी प्लाझ्मा अवस्थेत सामग्री वितळवते; तर फ्लेम कटिंग म्हणजे कापण्यासाठी कर्फच्या बाजूने सामग्रीचा प्रज्वलन बिंदू किमान ११५०°C (नॉन-अॅलॉय स्टीलसाठी) पर्यंत वाढवणे.
कटिंगमुळे निर्माण होणारे उच्च तापमान वर्कपीसवर खुणा सोडेल आणि बर्र्स तयार करेल. मटेरियल जितके गरम असेल तितके 3 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीचे बर्र्स-बर्स अधिक स्पष्ट नसतात. शीट मेटलच्या भागांची जाडी, मटेरियलची गुणवत्ता आणि रचना, पृष्ठभागाचे तापमान आणि कटिंग पार्ट्स इत्यादी इतर घटक देखील बर्र्स तयार होण्यास कारणीभूत ठरू शकतात. याव्यतिरिक्त, उपकरणांची प्रक्रिया पॅरामीटर सेटिंग देखील एक प्रभावशाली घटक आहे: कर्मचाऱ्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान इष्टतम कटिंग सेटिंगपासून जितके जास्त विचलन असेल तितके कटिंगद्वारे जास्त बर्र्स तयार होतात. प्लाझ्मा कटिंग प्रक्रियेत, जर कटिंगचा वेग खूप कमी असेल, तर ते बर्र्सची निर्मिती वाढवेल. थोडक्यात, विविध घटकांच्या कृती अंतर्गत, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कमी-अधिक प्रमाणात मोठे किंवा लहान बर्र्स तयार होतील. अनेक आतील कट किंवा आतील छिद्रे असलेल्या लहान भागांच्या तुलनेत, साध्या बाह्य आकृत्या असलेले मोठे भाग कटिंग दरम्यान कमी बर्र्स तयार करतील.
मोठे बुर सहजपणे काढा
काही प्रकरणांमध्ये, काही विशेष आकाराचे बर्र्स सहजपणे बाहेर काढले जाऊ शकतात: ज्वालाने कापलेला भाग थंड होऊ द्या आणि नंतर तो जमिनीवर, पॅलेटवर किंवा कंटेनरमध्ये ठेवा. तथापि, या ऑपरेशनमध्ये कोणतीही प्रक्रिया सुरक्षितता नाही. वरील ऑपरेशन्समुळे होणारे धोके टाळण्यासाठी संबंधित कर्मचारी किंवा ऑपरेटरना योग्य संरक्षक कपडे घालण्याची आवश्यकता आहे. दुसरीकडे, हे मॅन्युअल पॉलिशिंग आणि डीबरिंग वेळखाऊ आणि कष्टाचे आहे. ऑपरेशन दरम्यान उपकरणाच्या कंपनामुळे निर्माण होणारा सततचा भार कर्मचाऱ्यांच्या आरोग्यास धोका निर्माण करू शकतो.
या प्रकारच्या जड प्रक्रिया कामासाठी, तुलनेने कठोर औद्योगिक वातावरणात डिबरिंग मशीन वापरणे हा एक चांगला पर्याय आहे. डिबरिंग मशीन शीट मेटलचे भाग हाताळू शकते जे मॅन्युअली प्रक्रिया करण्यासाठी खूप जड असतात. सरावाने सिद्ध केले आहे की जाड प्लेट्सवरील मोठे बर्र्स काढण्यासाठी डिबरिंग रोलर हे सर्वोत्तम साधन आहे - ते प्लाझ्मा किंवा फ्लेम कटिंग पार्ट्सवरील मोठे बर्र्स सुरक्षितपणे आणि विश्वासार्हपणे काढू शकते. डिबरिंग रोलर वर्कपीसच्या काठावर लवचिकपणे जोडलेला असतो आणि बर्र्स काढण्यासाठी त्यावर गुरुत्वाकर्षण लागू केले जाते. ते कटिंग प्रक्रियेदरम्यान काही मिलिमीटरने थर्मली विकृत झालेल्या शीट मेटलवरील बर्र्स यशस्वीरित्या काढू शकते. नंतर पॉलिशिंग ब्रश युनिटद्वारे, वरच्या आणि खालच्या कडा गोलाकार केल्या जाऊ शकतात आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे दुय्यम बर्र्स देखील काढले जाऊ शकतात.
ज्वालाने कापलेल्या भागांचे कचरा सहजपणे हाताळा.
बर्र्स व्यतिरिक्त, फ्लेम कटिंगमुळे वर्कपीसच्या तळाशी स्लॅग आणि ऑक्साईड थर देखील तयार होतील. हे हट्टी घटक डिबरिंग मशीनमधील हॅमर पिनद्वारे काढले जाऊ शकतात. अकु एजब्रेकर® डिबरिंग मशीन प्रभावीपणे मोठे बर्र्स आणि स्लॅग काढू शकते. स्लॅग विश्वसनीयरित्या काढून टाकेपर्यंत हॅमर पिन वर्कपीसला खालून मारते. मॅन्युअल प्रक्रियेच्या तुलनेत, फायदा असा आहे की जड वर्कपीस फिरवण्याची आवश्यकता नाही आणि ऑपरेटरला स्लॅग काढण्याच्या प्रक्रियेसाठी कापलेल्या वर्कपीस थेट उपकरणांमध्ये भराव्या लागतात. हे केवळ कामगार दबाव आणि संभाव्य धोके कमी करत नाही तर संपूर्ण प्रक्रिया प्रक्रिया सुलभ करते. डिबरिंग उपकरणांच्या मदतीने, स्लॅग काढण्याचा वेग आणि विश्वासार्हता मॅन्युअल ऑपरेशन्सपेक्षा खूपच चांगली आहे आणि प्रक्रिया व्यापक आहे, ज्यामुळे डिबरिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेची प्रक्रिया सुरक्षितता सुनिश्चित होते.
पोस्ट वेळ: जून-२३-२०२१