ٿلهي پليٽن جون خاصيتون: پليٽ جيتري ٿلهي هوندي، ڪٽڻ کان پوءِ معيار اوترو گهٽ هوندو. جيڪڏهن توهان مناسب ڊيبرنگ سامان استعمال ڪندا آهيو، ته توهان ڪٽڻ سان پيدا ٿيندڙ هر قسم جي بر کي آساني سان هٽائي سگهو ٿا. ساڳئي وقت، توهان لاءِ اعليٰ عمل جي حفاظت ۽ گهٽ پيداوار جي قيمت کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
جڏهن شيٽ جي ٿولهه ڏهه ملي ميٽر يا ان کان وڌيڪ تائين پهچي ويندي آهي، ته وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ ليزر ڪٽڻ وارو عمل پنهنجي ڪم جي حد تائين پهچي چڪو هوندو آهي. هن وقت، فاؤنڊيري ڪمپنيون عام طور تي ٻين عملن جهڙوڪ پلازما ڪٽڻ يا شعلا ڪٽڻ واري عمل کي استعمال ڪنديون آهن. پلازما ڪٽڻ واري عمل ۾، 30000 ° C تائين گرمي پد سان هڪ گئس جيٽ ڪٽڻ کي مڪمل ڪرڻ لاءِ پلازما حالت ۾ مواد کي ڳاريندو آهي؛ جڏهن ته شعلا ڪٽڻ جو مطلب آهي مواد جي اگنيشن پوائنٽ کي گهٽ ۾ گهٽ 1150 ° C (غير مصر واري اسٽيل لاءِ) تائين ڪٽڻ لاءِ ڪرف سان گڏ وڌائڻ.
ڪٽڻ سان پيدا ٿيندڙ تيز گرمي پد ڪمپيس تي نشان ڇڏي ويندو ۽ burrs ٺاهيندو. مواد جيترو گرم هوندو، اوترو ئي 3 ملي ميٽر يا ان کان وڌيڪ ٿولهه جا burrs-burrs غير معمولي نه آهن. ٻيا عنصر جهڙوڪ شيٽ ميٽل حصن جي ٿلهي، مواد جي معيار ۽ بناوت، مٿاڇري جو گرمي پد ۽ ڪٽڻ جا حصا، وغيره پڻ burrs جي ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. ان کان علاوه، سامان جي پروسيسنگ پيرا ميٽر سيٽنگ پڻ هڪ متاثر ڪندڙ عنصر آهي: عملي جي آپريشن دوران بهترين ڪٽڻ جي سيٽنگ کان انحراف جيترو وڌيڪ هوندو، ڪٽڻ ذريعي اوترو وڌيڪ burrs پيدا ٿيندا. پلازما ڪٽڻ جي عمل ۾، جيڪڏهن ڪٽڻ جي رفتار تمام سست آهي، ته اهو burrs جي ٺهڻ کي وڌائيندو. خلاصو، مختلف عنصرن جي عمل هيٺ، ڪمپيس جي مٿاڇري تي گهٽ يا گهٽ وڏا يا ننڍا burrs پيدا ٿيندا. ڪيترن ئي اندروني ڪٽ يا اندروني سوراخن سان ننڍن حصن جي مقابلي ۾، سادي ٻاهرين شڪلن وارا وڏا حصا ڪٽڻ دوران گهٽ burrs ٺاهيندا.
آساني سان وڏا داڻا هٽايو
ڪجهه حالتن ۾، ڪجهه خاص شڪل وارا برر آساني سان ٻاهر ڪڍي سگهجن ٿا: شعلي جي ڪٽ واري حصي کي ٿڌو ٿيڻ ڏيو، ۽ پوءِ ان کي زمين تي، هڪ پيلٽ تي يا ڪنٽينر ۾ رکو. بهرحال، هن آپريشن ۾ ڪا به عمل جي حفاظت ناهي. لاڳاپيل اهلڪارن يا آپريٽرن کي مٿين آپريشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ خطرن کي روڪڻ لاءِ مناسب حفاظتي لباس پائڻ جي ضرورت آهي. ٻئي طرف، هي دستي پالش ۽ ڊيبرنگ وقت وٺندڙ ۽ محنت طلب آهي. آپريشن دوران اوزار جي وائبريشن ذريعي پيدا ٿيندڙ مسلسل لوڊ ملازمن جي صحت کي خطري ۾ وجهي سگهي ٿو.
هن قسم جي ڳري پروسيسنگ ڪم لاءِ، نسبتاً سخت صنعتي ماحول ۾ ڊيبرنگ مشين استعمال ڪرڻ هڪ بهتر انتخاب آهي. ڊيبرنگ مشين شيٽ ميٽل جي حصن کي سنڀالي سگهي ٿي جيڪي دستي طور تي پروسيس ڪرڻ لاءِ تمام ڳرا آهن. مشق ثابت ڪيو آهي ته ڊيبرنگ رولر ٿلهي پليٽن تي وڏن بررز کي هٽائڻ لاءِ بهترين اوزار آهي - اهو پلازما يا شعلا ڪٽڻ وارن حصن تي محفوظ ۽ قابل اعتماد طور تي وڏن بررز کي هٽائي سگهي ٿو. ڊيبرنگ رولر ورڪ پيس جي ڪنڊ سان لچڪدار طور تي ڳنڍيل آهي، ۽ بررز کي هٽائڻ لاءِ ان تي ڪشش ثقل لاڳو ڪئي ويندي آهي. اهو شيٽ ميٽل تي بررز کي به ڪاميابي سان هٽائي سگهي ٿو جيڪو ڪٽڻ جي عمل دوران ڪجهه ملي ميٽرن تائين حرارتي طور تي خراب ٿي ويندو آهي. پوءِ پالش ڪرڻ واري برش يونٽ ذريعي، مٿين ۽ هيٺين ڪنارن کي گول ڪري سگهجي ٿو، ۽ پالش ڪرڻ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ ثانوي بررز کي پڻ هٽائي سگهجي ٿو.
شعلي سان ڪٽيل حصن جي ڊرگس کي آساني سان سنڀاليو
بررز کان علاوه، فليم ڪٽنگ ورڪ پيس جي تري ۾ سليگ ۽ آڪسائيڊ پرتون پڻ ٺاهيندي. انهن ضدي عنصرن کي ڊيبرنگ مشين ۾ هيمر پن ذريعي هٽائي سگهجي ٿو. Aku EdgeBreaker® ڊيبرنگ مشين وڏي بررز ۽ سليگ کي مؤثر طريقي سان هٽائي سگهي ٿي. هيمر پن هيٺان کان ورڪ پيس تي حملو ڪري ٿو جيستائين سليگ کي قابل اعتماد طور تي هٽايو نه وڃي. دستي پروسيسنگ جي مقابلي ۾، فائدو اهو آهي ته ڳري ورڪ پيس کي ڦيرائڻ جي ڪا ضرورت ناهي، ۽ آپريٽر کي صرف ڪٽيل ورڪ پيس کي سڌو سنئون سليگ هٽائڻ جي پروسيسنگ لاءِ سامان ۾ فيڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهو نه رڳو مزدورن جي دٻاءُ ۽ امڪاني خطرن کي گهٽائي ٿو، پر پوري پروسيسنگ جي عمل کي آسان بڻائي ٿو. ڊيبرنگ سامان جي مدد سان، سليگ هٽائڻ جي رفتار ۽ اعتبار دستي آپريشن کان گهڻو بهتر آهي، ۽ پروسيسنگ جامع آهي، ڊيبرنگ جي پوري عمل جي عمل جي حفاظت کي يقيني بڻائي ٿي.
پوسٽ جو وقت: جون-23-2021