Kjennetegn ved tykke plater: jo tykkere platen er, desto lavere blir kvaliteten etter kutting. Hvis du bruker egnet avgradingsutstyr, kan du enkelt fjerne alle typer grader som oppstår ved kutting. Samtidig sikrer du høy prosessikkerhet og lave produktkostnader.
Når tykkelsen på platen når ti millimeter eller mer, har den mye brukte laserskjæringsprosessen nådd sin funksjonelle grense. På dette tidspunktet bruker støperibedrifter vanligvis andre prosesser som plasmaskjæring eller flammeskjæring. I plasmaskjæringsprosessen smelter en gassstråle med en temperatur på opptil 30 000 °C materialet i plasmatilstand for å fullføre skjæringen; mens flammeskjæring er å øke materialets tennpunkt til minst 1150 °C (for ulegert stål) langs snittet som skal skjæres.
Den høye temperaturen som genereres ved skjæring vil etterlate spor og danne grader på arbeidsstykket. Jo varmere materialet er, desto tydeligere er graderne – grader med en tykkelse på 3 mm eller større er ikke uvanlige. Andre faktorer som tykkelsen på metallplatedeler, materialkvalitet og -sammensetning, temperaturen på overflaten og skjæredelene, osv. kan også forårsake dannelse av grader. I tillegg er utstyrets prosesseringsparameterinnstilling også en påvirkende faktor: jo større avviket fra den optimale skjæreinnstillingen under personellets drift, desto flere grader produseres av skjæringen. I plasmaskjæreprosessen, hvis skjærehastigheten er for lav, vil det forverre dannelsen av grader. Kort sagt, under påvirkning av ulike faktorer vil det produseres mer eller mindre store eller små grader på overflaten av arbeidsstykket. Sammenlignet med små deler med mange indre kutt eller indre hull, vil store deler med enkle ytre konturer danne færre grader under skjæring.
Fjern enkelt store grader
I noen tilfeller kan spesialformede grader lett slås ut: la den flammekuttede delen avkjøles, og plasser den deretter på bakken, på en pall eller i en container. Denne operasjonen har imidlertid ingen prosessikkerhet. Relevant personell eller operatører må bruke passende verneklær for å forhindre farene forårsaket av operasjonene ovenfor. På den annen side er denne manuelle poleringen og avgradingen tidkrevende og arbeidskrevende. Den kontinuerlige belastningen som genereres av vibrasjonene i verktøyet under drift kan sette de ansattes helse i fare.
For denne typen tunge bearbeidingsoppgaver er det et bedre valg å bruke en avgradingsmaskin i et relativt tøft industrimiljø. Avgradingsmaskinen kan håndtere metallplater som er for tunge til å bearbeides manuelt. Praksis har vist at avgradingsvalsen er det beste verktøyet for å fjerne store grader på tykke plater – den kan trygt og pålitelig fjerne store grader på plasma- eller flammeskjærende deler. Avgradingsvalsen er fleksibelt festet til kanten av arbeidsstykket, og tyngdekraften påføres den for å fjerne grader. Den kan til og med fjerne grader på metallplater som er termisk deformert med noen få millimeter under skjæreprosessen. Deretter kan de øvre og nedre kantene avrundes gjennom poleringsbørsteenheten, og de sekundære gradene som genereres under poleringsprosessen kan også fjernes.
Håndter enkelt avfallet fra flammekuttede deler
I tillegg til grader, vil flammeskjæring også danne slagg- og oksidlag på undersiden av arbeidsstykket. Disse gjenstridige elementene kan fjernes med hammerstiften i avgradingsmaskinen. Aku EdgeBreaker® avgradingsmaskin kan effektivt fjerne store grader og slagg. Hammerstiften slår mot arbeidsstykket nedenfra til slaggen er pålitelig fjernet. Sammenlignet med manuell bearbeiding er fordelen at det ikke er behov for å dreie tunge arbeidsstykker, og operatøren trenger bare å mate de kuttede arbeidsstykkene direkte inn i utstyret for slaggfjerning. Dette reduserer ikke bare arbeidspresset og potensielle risikoer, men forenkler også hele bearbeidingsprosessen. Ved hjelp av avgradingsutstyr er hastigheten og påliteligheten til slaggfjerningen mye bedre enn manuelle operasjoner, og bearbeidingen er omfattende, noe som sikrer prosessikkerheten til hele avgradingsprosessen.
Publisert: 23. juni 2021