ထူထဲသောပန်းကန်ပြားများပေါ်ရှိ ကြီးမားသော အပေါက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖယ်ရှားနည်း

အထူပြားများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- အထူပြားပိုထူလေ၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးနိမ့်လေဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အစွန်းချွတ်သည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစွန်းအမျိုးမျိုးကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သင့်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုမြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေရန် သေချာစေသည်။

စာရွက်အထူ ဆယ်မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသွားပါပြီ။ ဤအချိန်တွင်၊ ပုံသွင်းကုမ္ပဏီများသည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလျှံဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူချိန် 30000°C အထိရှိသော ဓာတ်ငွေ့ဂျက်သည် ပစ္စည်းကို ပလာစမာအခြေအနေတွင် အရည်ပျော်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အပြီးသတ်စေသည်။ မီးလျှံဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပစ္စည်း၏ မီးညှိမှတ်ကို ဖြတ်တောက်ရန် ကွေးညွှတ်တစ်လျှောက် အနည်းဆုံး 1150°C (အလွိုင်းမဟုတ်သော သံမဏိအတွက်) အထိ တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် လက်ရာပေါ်တွင် အရိပ်အယောင်များ ကျန်ရစ်ပြီး ချိုင့်ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပစ္စည်းပူလေ၊ အထူ ၃ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ချိုင့်ခွက်များ ပိုမိုထင်ရှားလေဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူ၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ပါဝင်မှု၊ မျက်နှာပြင်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်စသည့် အခြားအချက်များသည်လည်း ချိုင့်ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပစ္စည်း၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များသည်လည်း လွှမ်းမိုးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်- ဝန်ထမ်းများ၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုဆက်တင်များမှ သွေဖည်မှု ပိုများလေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ချိုင့်ခွက်များ ပိုမိုထုတ်လုပ်လေဖြစ်သည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးပါက ချိုင့်ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ အချက်အမျိုးမျိုး၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ လက်ရာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချိုင့်ခွက်ကြီး သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ချိုင့်ခွက်များ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် အတွင်းအပေါက်များစွာပါသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ရိုးရှင်းသော အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းကြီးများသည် ဖြတ်တောက်စဉ် ချိုင့်ခွက်များ နည်းပါးလာမည်ဖြစ်သည်။

အဖုအပိမ့်ကြီးများကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ခြင်း

အချို့ကိစ္စများတွင် အထူးပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော အစွန်းအထင်းအချို့ကို အလွယ်တကူ ခေါက်ထုတ်နိုင်သည်- မီးလျှံဖြင့်ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အအေးခံပြီးနောက် မြေပြင်၊ ပါလက်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာတစ်ခုတွင် ထားပါ။ သို့သော် ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေး မရှိပါ။ သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာများသည် အထက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော အကာအကွယ်အဝတ်အစားများ ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဤလက်ဖြင့် ඔප දැමීමနှင့် အစွန်းအထင်းဖယ်ရှားခြင်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် ဝန်ထမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤကဲ့သို့သော လေးလံသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ အတော်လေး ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခြစ်ရာချွတ်စက်ကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ခြစ်ရာချွတ်စက်သည် လက်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန် အလွန်လေးလံသော သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ခြစ်ရာချွတ်ရိုလာသည် ထူထဲသောပြားများရှိ ကြီးမားသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာဖြစ်ကြောင်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများက သက်သေပြခဲ့ပြီးဖြစ်သည်- ၎င်းသည် ပလာစမာ သို့မဟုတ် မီးလျှံဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများရှိ ကြီးမားသော ခြစ်ရာများကို ဘေးကင်းစွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ခြစ်ရာချွတ်ရိုလာကို အလုပ်၏အနားတွင် ပျော့ပျောင်းစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန် ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မီလီမီတာအနည်းငယ် အပူကြောင့် ပုံပျက်နေသော သတ္တုပြားပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကိုပင် အောင်မြင်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ထို့နောက် ඔප දැමීමယူနစ်မှတစ်ဆင့် အပေါ်နှင့်အောက်အနားများကို လုံးဝန်းစေနိုင်ပြီး ඔප දැමීමလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒုတိယခြစ်ရာများကိုလည်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

မီးလောင်ကျွမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနည်အနှစ်များကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်ပါ

အစွန်းအထင်းများအပြင်၊ မီးလျှံဖြတ်တောက်ခြင်းသည် workpiece ၏အောက်ခြေတွင် slag နှင့် oxide အလွှာများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဤခေါင်းမာသောအစိတ်အပိုင်းများကို deburring စက်ရှိ hammer pin ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ Aku EdgeBreaker® deburring စက်သည် ကြီးမားသော အစွန်းအထင်းများနှင့် slag များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ hammer pin သည် slag ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖယ်ရှားသည်အထိ workpiece ကို အောက်မှ ရိုက်ခတ်သည်။ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အားသာချက်မှာ လေးလံသော workpieces များကို လှည့်ရန် မလိုအပ်ဘဲ operator သည် slag ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော workpieces များကို စက်ပစ္စည်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားဖိအားနှင့် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရိုးရှင်းစေသည်။ deburring စက်ပစ္စည်းများ၏ အကူအညီဖြင့် slag ဖယ်ရှားခြင်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် များစွာပိုကောင်းပြီး လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပြည့်စုံသောကြောင့် deburring လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။