Charakteristiky hrubých plechov: čím hrubší je plech, tým nižšia je kvalita po rezaní. Ak použijete vhodné odhrotovacie zariadenie, môžete ľahko odstrániť všetky druhy otrepov vznikajúcich pri rezaní. Zároveň sa zabezpečí vysoká bezpečnosť procesu a nízke náklady na výrobok.
Keď hrúbka plechu dosiahne desať milimetrov alebo viac, široko používaný proces laserového rezania dosiahol svoj funkčný limit. V tomto čase zlievarne zvyčajne používajú iné procesy, ako je plazmové rezanie alebo rezanie plameňom. Pri plazmovom rezaní prúd plynu s teplotou až 30 000 °C roztaví materiál v plazmovom stave, čím sa dokončí rezanie; zatiaľ čo rezanie plameňom má zvýšiť bod vznietenia materiálu na najmenej 1150 °C (pre nelegovanú oceľ) pozdĺž reznej drážky.
Vysoká teplota vznikajúca pri rezaní zanecháva na obrobku stopy a vytvára otrepy. Čím je materiál teplejší, tým sú otrepy zreteľnejšie – otrepy s hrúbkou 3 mm alebo väčšou nie sú nezvyčajné. Vznik otrepov môžu spôsobiť aj iné faktory, ako je hrúbka plechových dielov, kvalita a zloženie materiálu, teplota povrchu a rezaných dielov atď. Okrem toho je ovplyvňujúcim faktorom aj nastavenie parametrov spracovania zariadenia: čím väčšia je odchýlka od optimálneho nastavenia rezania počas prevádzky obsluhy, tým viac otrepov vzniká pri rezaní. Pri plazmovom rezaní, ak je rýchlosť rezania príliš pomalá, zhorší sa tvorba otrepov. Stručne povedané, pôsobením rôznych faktorov sa na povrchu obrobku vytvára viac alebo menej veľkých alebo malých otrepov. V porovnaní s malými dielmi s mnohými vnútornými rezmi alebo vnútornými otvormi, veľké diely s jednoduchými vonkajšími obrysmi tvoria počas rezania menej otrepov.
Ľahko odstráňte veľké otrepy
V niektorých prípadoch sa dajú niektoré špeciálne tvarované otrepy ľahko odstrániť: nechajte plameňom rezaný diel vychladnúť a potom ho položte na zem, na paletu alebo do kontajnera. Táto operácia však neponúka žiadnu procesnú bezpečnosť. Príslušný personál alebo operátori musia nosiť vhodný ochranný odev, aby sa predišlo nebezpečenstvám spôsobeným vyššie uvedenými operáciami. Na druhej strane, toto manuálne leštenie a odhrotovanie je časovo náročné a prácne. Neustále zaťaženie generované vibráciami nástroja počas prevádzky môže ohroziť zdravie zamestnancov.
Pre tento druh náročnej spracovateľskej úlohy je v relatívne náročnom priemyselnom prostredí lepšou voľbou použitie odhrotovacieho stroja. Odhrotovací stroj dokáže spracovať plechové diely, ktoré sú príliš ťažké na manuálne spracovanie. Prax ukázala, že odhrotovací valec je najlepším nástrojom na odstraňovanie veľkých otrepov na hrubých plechoch – dokáže bezpečne a spoľahlivo odstrániť veľké otrepy na dieloch rezaných plazmou alebo plameňom. Odhrotovací valec je flexibilne pripevnený k okraju obrobku a na jeho odstránenie pôsobí gravitácia. Dokáže dokonca úspešne odstrániť otrepy na plechu, ktorý je počas procesu rezania tepelne deformovaný o niekoľko milimetrov. Pomocou leštiacej kefy je možné zaobliť horné a dolné hrany a odstrániť aj sekundárne otrepy vytvorené počas procesu leštenia.
Ľahko si poradí so zvyškami plameňom rezaných dielov
Okrem otrepov vytvára rezanie plameňom na spodnej strane obrobku aj vrstvy trosky a oxidu. Tieto odolné prvky je možné odstrániť kladivovým kolíkom v odhrotovacom stroji. Odhrotovací stroj Aku EdgeBreaker® dokáže efektívne odstrániť veľké otrepy a trosku. Kladivový kolík udiera do obrobku zospodu, kým sa troska spoľahlivo neodstráni. V porovnaní s ručným spracovaním je výhodou, že nie je potrebné otáčať ťažké obrobky a obsluha stačí len podávať narezané obrobky priamo do zariadenia na odstraňovanie trosky. To nielen znižuje pracovnú záťaž a potenciálne riziká, ale tiež zjednodušuje celý proces spracovania. S pomocou odhrotovacieho zariadenia je rýchlosť a spoľahlivosť odstraňovania trosky oveľa lepšia ako pri manuálnych operáciách a spracovanie je komplexné, čo zaisťuje bezpečnosť celého procesu odhrotovania.
Čas uverejnenia: 23. júna 2021