మందపాటి ప్లేట్ల లక్షణాలు: ప్లేట్ మందంగా ఉంటే, కత్తిరించిన తర్వాత నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. మీరు తగిన డీబర్రింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తే, కత్తిరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే అన్ని రకాల బర్ర్లను మీరు సులభంగా తొలగించవచ్చు. అదే సమయంలో, మీకు అధిక ప్రక్రియ భద్రత మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ధరను నిర్ధారించడానికి.
షీట్ యొక్క మందం పది మిల్లీమీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకున్నప్పుడు, విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ దాని క్రియాత్మక పరిమితిని చేరుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, ఫౌండ్రీ కంపెనీలు సాధారణంగా ప్లాస్మా కటింగ్ లేదా ఫ్లేమ్ కటింగ్ ప్రక్రియలు వంటి ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి. ప్లాస్మా కటింగ్ ప్రక్రియలో, 30000°C వరకు ఉష్ణోగ్రత కలిగిన గ్యాస్ జెట్ కటింగ్ను పూర్తి చేయడానికి ప్లాస్మా స్థితిలో పదార్థాన్ని కరిగించుకుంటుంది; అయితే ఫ్లేమ్ కటింగ్ అంటే కత్తిరించడానికి కెర్ఫ్ వెంట పదార్థం యొక్క జ్వలన బిందువును కనీసం 1150°C (నాన్-అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం) పెంచడం.
కటింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత వర్క్పీస్పై జాడలను వదిలివేసి బర్ర్లను ఏర్పరుస్తుంది. పదార్థం వేడిగా ఉంటే, 3 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన బర్ర్స్-బర్ర్స్ అసాధారణం కాదు. షీట్ మెటల్ భాగాల మందం, మెటీరియల్ నాణ్యత మరియు కూర్పు, ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కటింగ్ భాగాలు మొదలైన ఇతర అంశాలు కూడా బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి. అదనంగా, పరికరాల ప్రాసెసింగ్ పారామితి సెట్టింగ్ కూడా ప్రభావితం చేసే అంశం: సిబ్బంది ఆపరేషన్ సమయంలో సరైన కటింగ్ సెట్టింగ్ నుండి ఎక్కువ విచలనం, కటింగ్ ద్వారా ఎక్కువ బర్ర్స్ ఉత్పత్తి అవుతాయి. ప్లాస్మా కటింగ్ ప్రక్రియలో, కటింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, అది బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. సారాంశంలో, వివిధ కారకాల ప్రభావంతో, వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఎక్కువ లేదా తక్కువ పెద్ద లేదా చిన్న బర్ర్లు ఉత్పత్తి అవుతాయి. అనేక లోపలి కోతలు లేదా లోపలి రంధ్రాలతో కూడిన చిన్న భాగాలతో పోలిస్తే, సాధారణ బాహ్య ఆకృతులతో కూడిన పెద్ద భాగాలు కటింగ్ సమయంలో తక్కువ బర్ర్లను ఏర్పరుస్తాయి.
పెద్ద ముడతలను సులభంగా తొలగించండి
కొన్ని సందర్భాల్లో, కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు బర్ర్లను సులభంగా పడగొట్టవచ్చు: మంట-కత్తిరించిన భాగాన్ని చల్లబరచండి, ఆపై దానిని నేలపై, ప్యాలెట్పై లేదా కంటైనర్లో ఉంచండి. అయితే, ఈ ఆపరేషన్కు ఎటువంటి ప్రక్రియ భద్రత లేదు. పైన పేర్కొన్న ఆపరేషన్ల వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి సంబంధిత సిబ్బంది లేదా ఆపరేటర్లు తగిన రక్షణ దుస్తులను ధరించాలి. మరోవైపు, ఈ మాన్యువల్ పాలిషింగ్ మరియు డీబర్రింగ్ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది. ఆపరేషన్ సమయంలో సాధనం యొక్క కంపనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే నిరంతర లోడ్ ఉద్యోగుల ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది.
ఈ రకమైన భారీ ప్రాసెసింగ్ పని కోసం, సాపేక్షంగా కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణంలో డీబర్రింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం మంచి ఎంపిక. డీబర్రింగ్ యంత్రం మాన్యువల్గా ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా బరువైన షీట్ మెటల్ భాగాలను నిర్వహించగలదు. మందపాటి ప్లేట్లపై పెద్ద బర్ర్లను తొలగించడానికి డీబర్రింగ్ రోలర్ ఉత్తమ సాధనం అని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది-ఇది ప్లాస్మా లేదా ఫ్లేమ్ కటింగ్ భాగాలపై పెద్ద బర్ర్లను సురక్షితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా తొలగించగలదు. డీబర్రింగ్ రోలర్ వర్క్పీస్ అంచుకు సరళంగా జతచేయబడి ఉంటుంది మరియు బర్ర్లను తొలగించడానికి దానికి గురుత్వాకర్షణ వర్తించబడుతుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని మిల్లీమీటర్ల ద్వారా ఉష్ణంగా వైకల్యం చెందిన షీట్ మెటల్పై బర్ర్లను కూడా ఇది విజయవంతంగా తొలగించగలదు. అప్పుడు పాలిషింగ్ బ్రష్ యూనిట్ ద్వారా, ఎగువ మరియు దిగువ అంచులను గుండ్రంగా చేయవచ్చు మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ద్వితీయ బర్ర్లను కూడా తొలగించవచ్చు.
జ్వాల-కట్ భాగాల మురికిని సులభంగా నిర్వహించండి
బర్ర్లతో పాటు, ఫ్లేమ్ కటింగ్ వర్క్పీస్ దిగువన స్లాగ్ మరియు ఆక్సైడ్ పొరలను కూడా ఏర్పరుస్తుంది. ఈ మొండి మూలకాలను డీబరింగ్ మెషిన్లోని హామర్ పిన్ ద్వారా తొలగించవచ్చు. Aku EdgeBreaker® డీబరింగ్ మెషిన్ పెద్ద బర్ర్లు మరియు స్లాగ్ను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. స్లాగ్ విశ్వసనీయంగా తొలగించబడే వరకు హామర్ పిన్ వర్క్పీస్ను దిగువ నుండి తాకుతుంది. మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్తో పోలిస్తే, ప్రయోజనం ఏమిటంటే భారీ వర్క్పీస్లను తిప్పాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఆపరేటర్ స్లాగ్ తొలగింపు ప్రాసెసింగ్ కోసం నేరుగా పరికరాల్లోకి కట్ వర్క్పీస్లను ఫీడ్ చేయాలి. ఇది శ్రమ ఒత్తిడి మరియు సంభావ్య ప్రమాదాలను తగ్గించడమే కాకుండా, మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. డీబరింగ్ పరికరాల సహాయంతో, స్లాగ్ తొలగింపు యొక్క వేగం మరియు విశ్వసనీయత మాన్యువల్ ఆపరేషన్ల కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమగ్రంగా ఉంటుంది, డీబరింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియ భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-23-2021