Ciri-ciri pelat kandel: beuki kandel pelatna, beuki handap kualitasna saatos dipotong. Upami anjeun nganggo alat deburring anu cocog, anjeun tiasa kalayan gampang miceun sadaya jinis burr anu dihasilkeun ku motong. Dina waktos anu sami, pikeun mastikeun kaamanan prosés anu luhur sareng biaya produk anu murah pikeun anjeun.
Nalika ketebalan lambaran ngahontal sapuluh milimeter atanapi langkung, prosés motong laser anu seueur dianggo parantos ngahontal wates fungsionalna. Dina waktos ayeuna, perusahaan pengecoran biasana nganggo prosés sanés sapertos motong plasma atanapi prosés motong seuneu. Dina prosés motong plasma, jet gas kalayan suhu dugi ka 30000°C ngalemberehkeun bahan dina kaayaan plasma pikeun ngalengkepan motong; sedengkeun motong seuneu nyaéta pikeun ningkatkeun titik panyalaan bahan sahenteuna dugi ka 1150°C (pikeun baja non-paduan) sapanjang kerf pikeun motong.
Suhu anu luhur anu dihasilkeun ku motong bakal ninggalkeun tapak sareng ngabentuk gerinda dina benda kerja. Beuki panas bahanna, beuki jelas gerinda anu kandelna 3 mm atanapi langkung ageung sanés hal anu anéh. Faktor-faktor sanés sapertos ketebalan bagian lambaran logam, kualitas sareng komposisi bahan, suhu permukaan sareng bagian motong, jsb. ogé tiasa nyababkeun kabentukna gerinda. Salian ti éta, setélan parameter pamrosésan alat ogé mangrupikeun faktor anu mangaruhan: beuki ageung panyimpangan tina setélan motong optimal salami operasi personil, beuki seueur gerinda anu dihasilkeun ku motong. Dina prosés motong plasma, upami kecepatan motongna laun teuing, éta bakal nganyenyerikeun kabentukna gerinda. Singkatna, dina pangaruh rupa-rupa faktor, gerinda anu langkung ageung atanapi alit bakal dihasilkeun dina permukaan benda kerja. Dibandingkeun sareng bagian alit anu seueur potongan jero atanapi liang jero, bagian ageung anu kontur luarna saderhana bakal ngabentuk gerinda anu langkung sakedik salami motong.
Gampang miceun burr ageung
Dina sababaraha kasus, sababaraha gerinda anu bentukna khusus tiasa gampang dicabut: antepkeun bagian anu dipotong ku seuneu tiis, teras simpen dina taneuh, dina palet atanapi dina wadah. Nanging, operasi ieu henteu ngagaduhan kaamanan prosés. Personil atanapi operator anu aya hubunganana kedah nganggo pakean pelindung anu cocog pikeun nyegah bahaya anu disababkeun ku operasi di luhur. Di sisi anu sanés, polesan sareng deburring manual ieu nyéépkeun waktos sareng hésé. Beban anu terus-terusan anu dihasilkeun ku geteran alat nalika operasi tiasa ngabahayakeun kaséhatan karyawan.
Pikeun tugas pamrosésan beurat sapertos kieu, langkung saé nganggo mesin deburring dina lingkungan industri anu kawilang kasar. Mesin deburring tiasa nanganan bagian lambaran logam anu beurat teuing pikeun diprosés sacara manual. Praktek parantos ngabuktikeun yén roller deburring mangrupikeun alat anu pangsaéna pikeun miceun burr ageung dina pelat kandel - éta tiasa sacara aman sareng andal miceun burr ageung dina plasma atanapi bagian motong seuneu. Roller deburring sacara fléksibel dipasang kana ujung benda kerja, sareng gravitasi diterapkeun kana éta pikeun miceun burr. Éta malah tiasa suksés miceun burr dina lambaran logam anu cacad sacara termal ku sababaraha milimeter salami prosés motong. Teras ngalangkungan unit sikat poles, ujung luhur sareng handap tiasa dibulatkeun, sareng burr sekundér anu dihasilkeun salami prosés poles ogé tiasa dipiceun.
Gampang nanganan lebu bagian anu dipotong ku seuneu
Salian ti gerinda, motong seuneu ogé bakal ngabentuk lapisan terak sareng oksida dina handapeun benda kerja. Unsur-unsur anu bandel ieu tiasa dicabut ku pin palu dina mesin deburring. Mesin deburring Aku EdgeBreaker® tiasa sacara efektif miceun gerinda sareng terak anu ageung. Pin palu nyerang benda kerja ti handap dugi ka terak dicabut sacara dipercaya. Dibandingkeun sareng pamrosésan manual, kaunggulanana nyaéta henteu kedah ngabalikeun benda kerja anu beurat, sareng operator ngan ukur kedah ngasupkeun benda kerja anu dipotong langsung kana alat pikeun pamrosésan miceun terak. Ieu henteu ngan ukur ngirangan tekanan tanaga kerja sareng poténsi résiko, tapi ogé ngagampangkeun sadaya prosés pamrosésan. Kalayan bantosan alat deburring, kecepatan sareng reliabilitas miceun terak langkung saé tibatan operasi manual, sareng pamrosésanana komprehensif, mastikeun kasalametan prosés sadaya prosés deburring.
Waktos posting: 23 Juni 2021