बाक्लो प्लेटका विशेषताहरू: प्लेट जति बाक्लो हुन्छ, काटेपछि गुणस्तर त्यति नै कम हुन्छ। यदि तपाईंले उपयुक्त डिबरिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुभयो भने, तपाईं काटेर उत्पादित सबै प्रकारका बर्रहरू सजिलै हटाउन सक्नुहुन्छ। साथै, तपाईंको लागि उच्च प्रक्रिया सुरक्षा र कम उत्पादन लागत सुनिश्चित गर्न।
जब पानाको मोटाई दस मिलिमिटर वा सोभन्दा बढी पुग्छ, व्यापक रूपमा प्रयोग हुने लेजर काट्ने प्रक्रिया यसको कार्यात्मक सीमामा पुगेको हुन्छ। यस समयमा, फाउन्ड्री कम्पनीहरूले सामान्यतया प्लाज्मा काट्ने वा ज्वाला काट्ने प्रक्रियाहरू जस्ता अन्य प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन्। प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियामा, ३०००० डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रम भएको ग्यास जेटले काट्ने काम पूरा गर्न प्लाज्मा अवस्थामा सामग्री पगाल्छ; जबकि ज्वाला काट्ने भनेको काट्ने कर्फको साथ सामग्रीको इग्निशन बिन्दुलाई कम्तिमा ११५० डिग्री सेल्सियस (गैर-मिश्र धातुको लागि) मा बढाउनु हो।
काट्दा उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमले वर्कपीसमा निशान छोड्नेछ र बर्रहरू बनाउनेछ। सामग्री जति तातो हुन्छ, ३ मिमी वा सोभन्दा बढी मोटाईका बर्रहरू त्यति नै स्पष्ट हुन्छन्। पाना धातुका भागहरूको मोटाई, सामग्रीको गुणस्तर र संरचना, सतहको तापक्रम र काट्ने भागहरू, आदि जस्ता अन्य कारकहरूले पनि बर्रहरू बनाउन सक्छन्। थप रूपमा, उपकरणको प्रशोधन प्यारामिटर सेटिङ पनि एक प्रभावकारी कारक हो: कर्मचारीहरूको सञ्चालनको क्रममा इष्टतम काट्ने सेटिङबाट विचलन जति बढी हुन्छ, काट्नेले त्यति नै धेरै बर्रहरू उत्पादन गर्दछ। प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियामा, यदि काट्ने गति धेरै ढिलो छ भने, यसले बर्रहरूको गठनलाई बढावा दिनेछ। संक्षेपमा, विभिन्न कारकहरूको कार्य अन्तर्गत, वर्कपीसको सतहमा कम वा कम ठूला वा साना बर्रहरू उत्पादन हुनेछन्। धेरै भित्री कटौती वा भित्री प्वालहरू भएका साना भागहरूको तुलनामा, साधारण बाहिरी रूपरेखा भएका ठूला भागहरूले काट्ने क्रममा कम बर्रहरू बनाउनेछन्।
ठूला बुरहरू सजिलै हटाउनुहोस्
केही अवस्थामा, केही विशेष आकारका बुरहरू सजिलै बाहिर निकाल्न सकिन्छ: ज्वालाले काटिएको भागलाई चिसो हुन दिनुहोस्, र त्यसपछि यसलाई भुइँमा, प्यालेटमा वा कन्टेनरमा राख्नुहोस्। यद्यपि, यो अपरेशनमा कुनै प्रक्रिया सुरक्षा छैन। माथिका अपरेशनहरूबाट हुने खतराहरूबाट बच्न सम्बन्धित कर्मचारी वा अपरेटरहरूले उपयुक्त सुरक्षात्मक कपडा लगाउनु आवश्यक छ। अर्कोतर्फ, यो म्यानुअल पालिसिङ र डिबरिङ समय खपत गर्ने र श्रमसाध्य छ। सञ्चालनको क्रममा उपकरणको कम्पनबाट उत्पन्न हुने निरन्तर भारले कर्मचारीहरूको स्वास्थ्यलाई खतरामा पार्न सक्छ।
यस प्रकारको भारी प्रशोधन कार्यको लागि, अपेक्षाकृत कठोर औद्योगिक वातावरणमा डिबरिङ मेसिन प्रयोग गर्नु राम्रो विकल्प हो। डिबरिङ मेसिनले म्यानुअल रूपमा प्रशोधन गर्न धेरै भारी हुने पाना धातुका भागहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि डिबरिङ रोलर बाक्लो प्लेटहरूमा ठूला बर्रहरू हटाउनको लागि उत्तम उपकरण हो - यसले प्लाज्मा वा ज्वाला काट्ने भागहरूमा ठूला बर्रहरू सुरक्षित र भरपर्दो रूपमा हटाउन सक्छ। डिबरिङ रोलर वर्कपीसको किनारमा लचिलो रूपमा जोडिएको हुन्छ, र बर्रहरू हटाउन यसमा गुरुत्वाकर्षण लागू गरिन्छ। यसले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा केही मिलिमिटरले थर्मली रूपमा विकृत भएको पाना धातुमा बर्रहरू पनि सफलतापूर्वक हटाउन सक्छ। त्यसपछि पालिसिङ ब्रश युनिट मार्फत, माथिल्लो र तल्लो किनारहरू गोलाकार गर्न सकिन्छ, र पालिसिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने माध्यमिक बर्रहरू पनि हटाउन सकिन्छ।
ज्वालाले काटिएका भागहरूको फोहोर सजिलै ह्यान्डल गर्नुहोस्
बर्रहरूको अतिरिक्त, ज्वाला काट्ने कामले वर्कपीसको तल्लो भागमा स्ल्याग र अक्साइड तहहरू पनि बनाउँछ। यी जिद्दी तत्वहरूलाई डिबरिङ मेसिनमा रहेको ह्यामर पिनद्वारा हटाउन सकिन्छ। अकु एजब्रेकर® डिबरिङ मेसिनले ठूला बर्र र स्ल्यागलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ। ह्यामर पिनले तलबाट वर्कपीसलाई प्रहार गर्छ जबसम्म स्ल्याग भरपर्दो रूपमा हटाइँदैन। म्यानुअल प्रशोधनको तुलनामा, फाइदा यो हो कि भारी वर्कपीसहरू घुमाउन आवश्यक पर्दैन, र अपरेटरले स्ल्याग हटाउने प्रशोधनको लागि सिधै उपकरणमा काटिएका वर्कपीसहरू खुवाउनु पर्छ। यसले श्रम दबाब र सम्भावित जोखिमहरू मात्र कम गर्दैन, तर सम्पूर्ण प्रशोधन प्रक्रियालाई पनि सरल बनाउँछ। डिबरिङ उपकरणको मद्दतले, स्ल्याग हटाउने गति र विश्वसनीयता म्यानुअल सञ्चालनहरू भन्दा धेरै राम्रो हुन्छ, र प्रशोधन व्यापक हुन्छ, जसले डिबरिङको सम्पूर्ण प्रक्रियाको प्रक्रिया सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
पोस्ट समय: जुन-२३-२०२१