পুরু প্লেটের বৈশিষ্ট্য: প্লেট যত ঘন হবে, কাটার পর তার মান তত কম হবে। আপনি যদি উপযুক্ত ডিবারিং সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি সহজেই কাটার মাধ্যমে উৎপাদিত সকল ধরণের বার্স অপসারণ করতে পারবেন। একই সাথে, আপনার জন্য উচ্চ প্রক্রিয়া সুরক্ষা এবং কম পণ্য খরচ নিশ্চিত করতে।
যখন শীটের পুরুত্ব দশ মিলিমিটার বা তার বেশি হয়, তখন বহুল ব্যবহৃত লেজার কাটিং প্রক্রিয়াটি তার কার্যকারিতার সীমায় পৌঁছে যায়। এই সময়ে, ফাউন্ড্রি কোম্পানিগুলি সাধারণত প্লাজমা কাটিং বা শিখা কাটার প্রক্রিয়ার মতো অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। প্লাজমা কাটিং প্রক্রিয়ায়, 30000°C পর্যন্ত তাপমাত্রার একটি গ্যাস জেট উপাদানটিকে প্লাজমা অবস্থায় গলিয়ে কাটিং সম্পন্ন করে; অন্যদিকে শিখা কাটার মাধ্যমে উপাদানটির ইগনিশন পয়েন্ট কমপক্ষে 1150°C (অ-মিশ্র ইস্পাতের জন্য) পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয় যা কাটার জন্য কার্ফ বরাবর থাকে।
কাটার ফলে উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ওয়ার্কপিসে দাগ ফেলে এবং বুর তৈরি করবে। উপাদান যত বেশি গরম হবে, 3 মিমি বা তার বেশি পুরুত্বের বুর-বুর তত স্পষ্ট হবে। অন্যান্য কারণ যেমন শীট মেটাল যন্ত্রাংশের পুরুত্ব, উপাদানের গুণমান এবং গঠন, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এবং কাটিয়া অংশ ইত্যাদিও বুর তৈরির কারণ হতে পারে। এছাড়াও, সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সেটিংও একটি প্রভাবশালী কারণ: কর্মীদের অপারেশনের সময় সর্বোত্তম কাটিং সেটিং থেকে বিচ্যুতি যত বেশি হবে, কাটিয়া দ্বারা তত বেশি বুর তৈরি হবে। প্লাজমা কাটিং প্রক্রিয়ায়, যদি কাটার গতি খুব ধীর হয়, তবে এটি বুর গঠনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। সংক্ষেপে, বিভিন্ন কারণের প্রভাবে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কমবেশি বড় বা ছোট বুর তৈরি হবে। অনেক অভ্যন্তরীণ কাটা বা অভ্যন্তরীণ গর্তযুক্ত ছোট অংশগুলির তুলনায়, সরল বাইরের কনট্যুরযুক্ত বড় অংশগুলি কাটার সময় কম বুর তৈরি করবে।
সহজেই বড় বড় দাগ দূর করুন
কিছু ক্ষেত্রে, কিছু বিশেষ আকৃতির burrs সহজেই ছিঁড়ে ফেলা যেতে পারে: শিখা-কাটা অংশটি ঠান্ডা হতে দিন, এবং তারপর এটি মাটিতে, একটি প্যালেটের উপর বা একটি পাত্রে রাখুন। তবে, এই অপারেশনের কোনও প্রক্রিয়া সুরক্ষা নেই। উপরোক্ত অপারেশনগুলির ফলে সৃষ্ট বিপদগুলি এড়াতে সংশ্লিষ্ট কর্মী বা অপারেটরদের উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরতে হবে। অন্যদিকে, এই ম্যানুয়াল পলিশিং এবং ডিবারিং সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য। অপারেশনের সময় সরঞ্জামটির কম্পনের ফলে সৃষ্ট ক্রমাগত লোড কর্মীদের স্বাস্থ্যের জন্য বিপজ্জনক হতে পারে।
এই ধরণের ভারী প্রক্রিয়াকরণের কাজের জন্য, তুলনামূলকভাবে কঠোর শিল্প পরিবেশে একটি ডিবারিং মেশিন ব্যবহার করা একটি ভাল পছন্দ। ডিবারিং মেশিনটি শিট মেটাল অংশগুলিকে পরিচালনা করতে পারে যা ম্যানুয়ালি প্রক্রিয়া করার জন্য খুব ভারী। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ডিবারিং রোলার হল পুরু প্লেটগুলিতে বড় বার্সার অপসারণের জন্য সেরা হাতিয়ার - এটি প্লাজমা বা শিখা কাটার অংশগুলিতে বড় বার্সার নিরাপদে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে অপসারণ করতে পারে। ডিবারিং রোলারটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তের সাথে নমনীয়ভাবে সংযুক্ত থাকে এবং বার্সার অপসারণের জন্য এতে মাধ্যাকর্ষণ প্রয়োগ করা হয়। এটি এমনকি শিট মেটালের উপর থাকা বার্সারগুলি সফলভাবে অপসারণ করতে পারে যা কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কয়েক মিলিমিটার তাপীয়ভাবে বিকৃত হয়। তারপর পলিশিং ব্রাশ ইউনিটের মাধ্যমে, উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করা যেতে পারে এবং পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি হওয়া সেকেন্ডারি বার্সারগুলিও অপসারণ করা যেতে পারে।
শিখা-কাটা অংশের ময়লা সহজেই সামলান
বার্নার ছাড়াও, ফ্লেম কাটিং ওয়ার্কপিসের নীচে স্ল্যাগ এবং অক্সাইড স্তর তৈরি করবে। এই একগুঁয়ে উপাদানগুলি ডিবারিং মেশিনে হ্যামার পিন দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। আকু এজব্রেকার® ডিবারিং মেশিন কার্যকরভাবে বড় বার্নার এবং স্ল্যাগ অপসারণ করতে পারে। হ্যামার পিনটি নীচ থেকে ওয়ার্কপিসে আঘাত করে যতক্ষণ না স্ল্যাগটি নির্ভরযোগ্যভাবে অপসারণ করা হয়। ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, সুবিধা হল যে ভারী ওয়ার্কপিসগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার প্রয়োজন নেই এবং অপারেটরকে কেবল কাটা ওয়ার্কপিসগুলিকে সরাসরি স্ল্যাগ অপসারণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামগুলিতে খাওয়াতে হবে। এটি কেবল শ্রমের চাপ এবং সম্ভাব্য ঝুঁকি হ্রাস করে না, বরং পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকেও সহজ করে তোলে। ডিবারিং সরঞ্জামের সাহায্যে, স্ল্যাগ অপসারণের গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপের তুলনায় অনেক ভাল এবং প্রক্রিয়াকরণ ব্যাপক, যা ডিবারিংয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
পোস্টের সময়: জুন-২৩-২০২১