Egenskaper hos tjocka plattor: ju tjockare plåt, desto lägre kvalitet efter skärning. Om du använder lämplig gradningsutrustning kan du enkelt ta bort alla typer av grader som uppstår vid skärning. Samtidigt säkerställer du hög processäkerhet och låg produktkostnad för dig.
När plåttjockleken når tio millimeter eller mer har den allmänt använda laserskärningsprocessen nått sin funktionella gräns. Vid denna tidpunkt använder gjuteriföretag vanligtvis andra processer som plasmaskärning eller flamskärning istället. I plasmaskärningsprocessen smälter en gasstråle med en temperatur på upp till 30 000 °C materialet i plasmatillstånd för att slutföra skärningen; medan flamskärning är att öka materialets antändningspunkt till minst 1150 °C (för olegerat stål) längs spåret som ska skäras.
Den höga temperaturen som genereras vid skärning kommer att lämna spår och bilda grader på arbetsstycket. Ju varmare materialet är, desto tydligare blir graderna – grader med en tjocklek på 3 mm eller större är inte ovanliga. Andra faktorer som tjockleken på plåtdelar, materialkvalitet och sammansättning, ytans och skärdelarnas temperatur etc. kan också orsaka graderbildning. Dessutom är utrustningens bearbetningsparameterinställning också en påverkande faktor: ju större avvikelsen från den optimala skärinställningen är under personalens arbete, desto fler grader produceras av skärningen. Om skärhastigheten är för låg vid plasmaskärning kommer det att förvärra graderbildningen. Sammanfattningsvis kommer, under inverkan av olika faktorer, att mer eller mindre stora eller små grader produceras på arbetsstyckets yta. Jämfört med små delar med många inre snitt eller inre hål kommer stora delar med enkla yttre konturer att bilda färre grader under skärning.
Ta enkelt bort stora grader
I vissa fall kan vissa specialformade grader lätt slås ut: låt den flamskurna delen svalna och placera den sedan på marken, på en pall eller i en container. Denna operation har dock ingen processäkerhet. Relevant personal eller operatörer måste bära lämpliga skyddskläder för att förhindra de faror som orsakas av ovanstående operationer. Å andra sidan är denna manuella polering och gradning tidskrävande och arbetskrävande. Den kontinuerliga belastningen som genereras av verktygets vibrationer under drift kan äventyra de anställdas hälsa.
För den här typen av tung bearbetningsuppgift är det ett bättre val att använda en gradningsmaskin i en relativt tuff industriell miljö. Gradningsmaskinen kan hantera plåtdelar som är för tunga för att bearbetas manuellt. Praktiken har visat att gradningsvalsen är det bästa verktyget för att ta bort stora grader på tjocka plåtar – den kan säkert och tillförlitligt ta bort stora grader på plasma- eller flamskärande delar. Gradningsvalsen är flexibelt fäst vid arbetsstyckets kant, och gravitationen appliceras på den för att ta bort grader. Den kan till och med framgångsrikt ta bort grader på plåt som termiskt deformeras med några millimeter under skärprocessen. Sedan kan de övre och nedre kanterna avrundas med hjälp av polerborsteenheten, och de sekundära grader som genereras under poleringsprocessen kan också tas bort.
Hantera enkelt drägg från flamskurna delar
Förutom grader bildar flamskärning även slagg- och oxidlager på arbetsstyckets undersida. Dessa envisa element kan avlägsnas med hammarstiftet i gradningsmaskinen. Aku EdgeBreaker® gradningsmaskin kan effektivt avlägsna stora grader och slagg. Hammarstiftet slår mot arbetsstycket underifrån tills slaggen är tillförlitligt borttagen. Jämfört med manuell bearbetning är fördelen att det inte finns något behov av att svarva tunga arbetsstycken, och operatören behöver bara mata in de skurna arbetsstyckena direkt i utrustningen för slaggborttagning. Detta minskar inte bara arbetstrycket och potentiella risker, utan förenklar också hela bearbetningsprocessen. Med hjälp av gradningsutrustning är hastigheten och tillförlitligheten för slaggborttagning mycket bättre än manuella operationer, och bearbetningen är omfattande, vilket säkerställer processäkerheten för hela gradningsprocessen.
Publiceringstid: 23 juni 2021