A vastag lemezek jellemzői: minél vastagabb a lemez, annál rosszabb a minőség a vágás után. Megfelelő sorjázó berendezések használatával könnyen eltávolíthatja a vágás során keletkező mindenféle sorját. Ugyanakkor magas folyamatbiztonságot és alacsony termékköltséget biztosít Önnek.
Amikor a lemez vastagsága eléri a tíz millimétert vagy többet, a széles körben használt lézervágási eljárás eléri funkcionális határát. Ekkor az öntödei vállalatok általában más eljárásokat, például plazmavágást vagy lángvágást alkalmaznak. A plazmavágási eljárás során egy legfeljebb 30000°C hőmérsékletű gázsugár plazmaállapotban megolvasztja az anyagot a vágás befejezéséhez; míg a lángvágás célja az anyag gyulladáspontjának legalább 1150°C-ra emelése (ötvözetlen acél esetén) a vágandó rés mentén.
A vágás során keletkező magas hőmérséklet nyomokat hagy és sorjákat képez a munkadarabon. Minél melegebb az anyag, annál szembetűnőbbek a sorják – a 3 mm-es vagy annál vastagabb sorják nem ritkák. Más tényezők, mint például a lemezalkatrészek vastagsága, az anyagminőség és -összetétel, a felület és a vágott alkatrészek hőmérséklete stb. is okozhatják a sorják kialakulását. Ezenkívül a berendezés feldolgozási paramétereinek beállítása is befolyásoló tényező: minél nagyobb az eltérés az optimális vágási beállítástól a személyzet működése során, annál több sorja keletkezik a vágás során. A plazmavágási folyamat során, ha a vágási sebesség túl lassú, az súlyosbítja a sorják kialakulását. Összefoglalva, különböző tényezők hatására többé-kevésbé nagy vagy kicsi sorja keletkezik a munkadarab felületén. A sok belső bevágással vagy belső furattal rendelkező kis alkatrészekhez képest az egyszerű külső kontúrú nagy alkatrészek kevesebb sorját képeznek a vágás során.
Könnyen eltávolíthatóak a nagyobb sorják
Bizonyos esetekben egyes speciális alakú sorják könnyen kiüthetők: hagyja lehűlni a lángvágott alkatrészt, majd helyezze a földre, raklapra vagy tartályba. Ez a művelet azonban nem rendelkezik folyamatbiztonsággal. Az illetékes személyzetnek vagy a kezelőknek megfelelő védőruházatot kell viselniük a fenti műveletek okozta veszélyek megelőzése érdekében. Másrészt ez a kézi polírozás és sorjázás időigényes és fáradságos. A szerszám működése közbeni rezgés által generált folyamatos terhelés veszélyeztetheti a munkavállalók egészségét.
Az ilyen nehéz megmunkálási feladatokhoz viszonylag zord ipari környezetben jobb választás egy sorjázó gép használata. A sorjázó gép olyan lemezalkatrészeket is képes kezelni, amelyek túl nehezek a kézi megmunkáláshoz. A gyakorlat bebizonyította, hogy a sorjázó henger a legjobb eszköz a vastag lemezeken lévő nagy sorják eltávolítására - biztonságosan és megbízhatóan eltávolítja a nagy sorjákat a plazma- vagy lángvágó alkatrészeken. A sorjázó henger rugalmasan rögzíthető a munkadarab széléhez, és a gravitáció hatására eltávolítja a sorjákat. Még a vágási folyamat során néhány milliméterrel hődeformálódott lemezeken is sikeresen eltávolítja a sorjákat. Ezután a polírozó kefeegységen keresztül a felső és az alsó élek lekerekíthetők, és a polírozási folyamat során keletkező másodlagos sorják is eltávolíthatók.
Könnyen kezeli a lángvágással vágott alkatrészek üledékét
A lángvágás a sorjákon kívül salak- és oxidrétegeket is képez a munkadarab alján. Ezeket a makacs elemeket a sorjázógép kalapácscsapjával el lehet távolítani. Az Aku EdgeBreaker® sorjázógép hatékonyan képes eltávolítani a nagyobb sorjákat és salakot. A kalapácscsap alulról üti a munkadarabot, amíg a salak megbízhatóan el nem távolítódik. A kézi megmunkálással összehasonlítva az az előnye, hogy nincs szükség a nehéz munkadarabok esztergálására, és a kezelőnek csak a vágott munkadarabokat kell közvetlenül a salak eltávolítására szolgáló berendezésbe betáplálnia. Ez nemcsak a munkaerő nyomását és a lehetséges kockázatokat csökkenti, hanem leegyszerűsíti a teljes megmunkálási folyamatot is. A sorjázóberendezés segítségével a salak eltávolításának sebessége és megbízhatósága sokkal jobb, mint a kézi műveleteknél, és a megmunkálás átfogó, biztosítva a sorjázógép teljes folyamatbiztonságát.
Közzététel ideje: 2021. június 23.