Sac metal parça düz ve gerilimsiz ise, sonraki işlemler çok sorunsuz olacaktır. Elbette, bu ideal etkiyi elde etmek için sac metal parçaların düzleştirilmesi gerekir. Bu yazıda, düzleştirmenin neden faydalı olduğuna dair 12 nedeni sıralayacağız.
1. Teslim alınan sac metal parçaların kalitesi düşüktür.
Şu anda çelik her zamankinden daha kıt. Peki ya gelen sac metal parçaların eğriliği izin verilen toleransın çok ötesindeyse? Malzeme iadesi sorunu çözemez, çünkü elde malzeme yoksa neden işleme tabi tutulsun ki? Bu durumda en etkili çözümlerden biri sac metali düzleştirmektir. Düzleştirici, eğrilmiş levhayı düzleştirir, böylece tolerans doğru aralığa geri döner.
2. Müşteri, sac metal parçaların deformasyonundan şikayetçi.
Damgalama yöntemiyle üretilen parçalar deforme olur ve lazer kesim, plazma kesim ve alevle kesim gibi termal kesim işlemleriyle işlenen parçalar da istisna değildir. Bunun nedeni, işlemin malzemenin iç gerilimini serbest bırakmasıdır. Damgalama işleminde oluşan deformasyon veya kesim işlemindeki termal etki, malzemenin deformasyonunu daha da artırır. Deformasyon işlemden kaynaklanıyor olsa da, bu müşterinin deforme olmuş parçaları kabul edeceği anlamına gelmez. Bir çözüm var: Düzleştirici, bükülmüş parçaları saniyeler içinde düzleştirebilir.
3. Bükme işleminden sonra sıklıkla açı hatası oluşur.
Bükme işleminden sonra açı hatası mı? Bu, malzemeden kaynaklanıyor olabilir. Çünkü levha genellikle kendi iç gerilimine sahiptir, ancak bu çıplak gözle görülemez ve ölçülmesi zordur. Bükme sırasında geri yaylanma beklenen değerden farklıysa, bunun nedeni iç gerilim olabilir. Tesviye işlemi de bu sorunu çözmeye yardımcı olabilir. Tesviye işlemi sadece bükülmüş levhayı düzleştirmekle kalmaz, aynı zamanda levhanın iç gerilimini de en büyük ölçüde azaltır. Bu, sonraki tüm işlemlere elverişlidir ve istikrarlı işleme sonuçları elde etmenizi sağlar.
4. Kaynak işlem bölgesinin ayar süresi çok uzun.
Kaynak işleminin planlanandan daha uzun sürmesi nedeniyle kaynak alanının önünde parça yığılması mı söz konusu? Bu durum, sac metal parçaların iç geriliminin çalışanların işlem hızını yavaşlatmasından da kaynaklanabilir. Sac metal parçalar gerektiği gibi fikstüre düzgün bir şekilde kenetlenemiyorsa, gereksiz ayarlamalar yapmak zaman alacaktır. Kaynak için gönderilen sac metal parçalar düzgün bir şekilde yerleştirilmişse, kaynak hızı çok daha hızlı olacaktır.
5. Kaynak işleminden sonra parçalar yeniden işlenmelidir.
Kaynak işleminden önce herhangi bir sorun yok gibi görünse de, kaynak sonrası sonuç beklenmedik olabilir! İşleme sonucu tolerans gereksinimlerini karşılamıyorsa, yeniden işlenmesi gerekir. Kaynaklı parçalar ayrıca görünmez ancak mevcut olan iç gerilimlerden de etkilenir. Kaynak sırasında oluşan ısı, deformasyonu şiddetlendirir ve tolerans sınırını aşar. Bu nedenle, iç gerilimi en büyük ölçüde ortadan kaldırmak için kaynak işleminden önce düzleştirme işlemi yapılması en iyisidir.
6. Tolerans birikimi limiti aşıyor.
İşleme sürecinde her tolerans doğrulanır, ancak kaynak işleminden sonra toleransın açıkça yetersiz olduğu görülür. Bunun bir nedeni, her işleme işleminin kendi sürecinin tolerans sınırlarına çok yakın olması olabilir. Sonuç olarak, toplam tolerans izin verilen aralığı aşar. Bu nedenle, baştan itibaren mümkün olduğunca hassas üretim yapmak en iyisidir. Sac levhayı düzeltmek zor değilse, bunu yapın.
7. Bitmiş ürünlerde kalite sorunları
Ürün görünüş olarak iyi olsa bile, iç sac metal parçalarda yine de iç gerilim olabilir. Parçaya binen yüke bağlı olarak, iç gerilim daha sonraki bir aşamada serbest kalır ve bu da nihai ürüne zarar verebilir. Bununla birlikte, müşterilerin şikayet ettiği kalite sorunları, parçaların düzleştirilmesiyle çözülebilir.
8. Parçaların şeklinin stabilitesi etkilenir.
Lazer kesim makinesinin ayarları tamamen doğru; kalıplama işleminde sorun yok. Ancak, parçaların şekli gereken stabiliteye sahip değil. Sac metalin iç gerilimi de bunun nedeni olabilir. Bu nedenle, sorunları önlemek için öncelikle düzeltme işlemi yapılması en iyisidir.
9. Kalıbın kullanım ömrü çok kısa.
Kalıplar pahalıdır. Beklenenden daha kısa süre kullanıldıklarında ise daha da can sıkıcı olurlar. Ancak bu önlenebilir: Başlangıçta yüksek iç gerilime sahip sac metal parçalara kıyasla, düzleştirme işleminden sonra sac metal parçalarda kalıba karşı daha az kayıp olur. En önemlisi, kalıp arızaları daha azdır. Bu nedenle, düzleştirme işlemi verimliliği artırabilir.
10. Basın, üretim kapasitesini artırma sorunuyla karşı karşıya.
Presin vuruş sayısı ne kadar fazla olursa, o kadar çok parça kesilir. Bu, verimliliği ve ekonomik faydaları artırabilir. Ancak makineye daha yüksek bir vuruş sayısı ayarlamak yeterli değildir. İşlem daha fazla ayarlanmazsa, kalıba veya parçalara zarar verme riski vardır. İşlemi ayarlamanın bir yolu, düzleştirilmiş malzemeler kullanmaktır. Bu şekilde, presin vuruş sayısı artırılabilir ve böylece üretim artırılabilir.
11. Tam otomatik kaynak makinesi tarafından çok fazla ürün reddediliyor.
Otomatik kaynak makineleri, tolerans gereksinimleri konusunda son derece katıdır. Bir parçanın gerçek değeri, belirtilen toleranstan çok farklıysa, kısa sürede niteliksiz olarak sınıflandırılır ve reddedilir. Bu da tam otomatik kaynak makinesinin verimliliğini düşürür. Bununla birlikte, parçalar kaynak makinesine gönderilmeden önce düzleştirilirse, üretim kapasiteleri gerçekten tam olarak kullanılabilir.
12. Fırlatılan sac levha lazer kafasına zarar verecektir.
Lazer kesim işlemi sırasında, bazen sac metal parçaların iç gerilimi açığa çıkar. Bu sırada, kesilen parça aniden yukarı fırlarsa, lazer kafasına çarpabilir veya hatta zarar verebilir ve bu da gereksiz kayıplara yol açabilir. Kazayı önlemek için, sac metal parçalar önce düzleştirilmelidir.
Yayın tarihi: 09 Mart 2022