Ja lokšņu metāla detaļa ir plakana un bez sprieguma, turpmākā apstrāde būs ļoti gluda. Protams, lai sasniegtu šo ideālo efektu, lokšņu metāla detaļas ir jāizlīdzina. Šajā rakstā mēs uzskaitīsim 12 iemeslus, kāpēc ir vērts pievienot izlīdzināšanu.
1. Saņemtās lokšņu metāla detaļas ir sliktas kvalitātes
Pašlaik tērauda ir tik reti kā jebkad agrāk. Kas notiek, ja saņemto lokšņu metāla detaļu deformācija ievērojami pārsniedz pieļaujamo pielaidi? Materiālu atgriešana problēmu neatrisina, jo nav materiāla, kāpēc veikt apstrādi? Šobrīd viens no efektīvākajiem risinājumiem ir lokšņu metāla izlīdzināšana. Līdzinātājs izlīdzina saliekto plāksni, lai pielaide atgrieztos pareizajā diapazonā.
2. Klients sūdzas par lokšņu metāla detaļu deformāciju
Štancētās detaļas tiks deformētas, un detaļas, kas apstrādātas ar termiskās griešanas procesiem, piemēram, lāzergriešanu, plazmas griešanu un liesmas griešanu, nav izņēmums. Iemesls ir tāds, ka apstrādes laikā materiālā atbrīvojas iekšējais spriegums. Štancēšanas procesā radītā deformācija vai griešanas procesā radušais termiskais efekts pastiprina materiāla deformāciju. Lai gan deformāciju izraisa pats process, tas nenozīmē, ka klients pieņems deformētās detaļas. Ir risinājums: nivelieris var izlīdzināt saliektās detaļas dažu sekunžu laikā.
3. Leņķa kļūda bieži rodas pēc saliekšanas
Leņķa kļūda pēc liekšanas? Tas var būt saistīts ar materiāliem. Tā kā plāksnei bieži ir savs iekšējais spriegums, lai gan tas nav redzams ar neapbruņotu aci un ir grūti izmērāms. Ja atspere liekšanas laikā atšķiras no paredzētās vērtības, to var izraisīt iekšējais spriegums. Arī izlīdzināšana var palīdzēt atrisināt šo problēmu. Izlīdzināšanas apstrāde var ne tikai izlīdzināt saliekto plāksni, bet arī maksimāli samazināt plāksnes iekšējo spriegumu. Tas veicina visu turpmāko apstrādi un ļauj iegūt stabilus apstrādes rezultātus.
4. Metināšanas darbības zonas regulēšanas laiks ir pārāk ilgs.
Vai metināšanas operācijas zonas priekšā ir sakrautas detaļas, jo faktiskās operācijas regulēšanas laiks ir ilgāks nekā plānots? Tas var būt arī tāpēc, ka lokšņu metāla detaļu iekšējais spriegums palēnina darbinieku darba ātrumu. Ja lokšņu metāla detaļas nevar vienmērīgi nostiprināt armatūrā, kā nepieciešams, nevajadzīgu regulēšanas veikšana prasīs laiku. Ja metināšanai nosūtītās lokšņu metāla detaļas ir nolīdzinātas, metināšanas ātrums būs daudz lielāks.
5. Pēc metināšanas detaļas ir jāpārstrādā
Pirms metināšanas šķiet, ka problēmu nav, bet rezultāts pēc metināšanas ir negaidīts! Ja apstrādes rezultāts neatbilst pielaides prasībām, tas ir jāpārstrādā. Metinātos komponentus ietekmē arī iebūvētie iekšējie spriegumi: neredzami, bet joprojām pastāv. Metināšanas laikā radušais karstums saasina deformāciju un pārsniedz pielaides robežu. Tāpēc pirms metināšanas vislabāk ir veikt izlīdzināšanas apstrādi, lai maksimāli novērstu iekšējo spriegumu.
6. Tolerances uzkrāšanās pārsniedz robežu
Apstrādes procesā katra pielaide tiek kvalificēta, bet pēc metināšanas tiek konstatēts, ka pielaide acīmredzami nav kvalificēta. Viens no iemesliem varētu būt tas, ka katra apstrāde ir pārāk tuvu tās procesa pielaides robežām. Visbeidzot, summa pārsniedz pieļaujamo pielaides diapazonu. Tāpēc vislabāk ir ražot pēc iespējas precīzāk no paša sākuma. Ja nav grūti iztaisnot lokšņu metālu, dariet to.
7. Gatavo produktu kvalitātes problēmas
Pat ja gatavais produkts izskatās labi, iekšējās lokšņu metāla detaļās joprojām var būt iekšējs spriegums. Atkarībā no detaļas slodzes iekšējais spriegums vēlāk izzudīs, kas var sabojāt gatavo produktu. Tomēr klientu sūdzības par kvalitātes problēmām var atrisināt, saplacinot detaļas.
8. Tiek ietekmēta detaļu formas stabilitāte
Lāzergriešanas iekārtas iestatījumi ir pilnīgi pareizi; štancēšanas forma nerada problēmas. Tomēr detaļu forma nav pietiekami stabila. Iemesls var būt arī lokšņu metāla iekšējais spriegums. Tāpēc vispirms ir jāveic izlīdzināšana, lai novērstu problēmas.
9. Veidnes kalpošanas laiks ir pārāk īss
Veidnes ir dārgas. Tās ir vēl kaitinošākas, ja tās tiek izmantotas īsāku laiku nekā paredzēts. Tomēr no tā var izvairīties: salīdzinot ar lokšņu metāla detaļām ar lielu sākotnējo iekšējo spriegumu, lokšņu metāla detaļām pēc izlīdzināšanas ir mazāki zudumi pret presformu. Vissvarīgākais ir tas, ka ir mazāk veidņu bojājumu. Tāpēc izlīdzināšanas apstrāde var uzlabot produktivitāti.
10. Prese saskaras ar ražošanas jaudu palielināšanas problēmu
Jo vairāk preses gājienu, jo vairāk detaļu tiks izspiestas. Tas var uzlabot tās produktivitāti un ekonomiskos ieguvumus. Taču tikai lielāka gājienu skaita iestatīšana mašīnā nav pietiekama. Ja process netiek tālāk pielāgots, pastāv risks sabojāt veidni vai detaļas. Viens no veidiem, kā pielāgot procesu, ir izmantot izlīdzinātus materiālus. Tādā veidā var palielināt preses gājienu skaitu, tādējādi palielinot ražību.
11. Pilnībā automātiskā metināšanas iekārta noraida pārāk daudz noraidītu produktu
Automātiskajām metināšanas iekārtām ir ārkārtīgi stingras pielaides prasības. Ja detaļas faktiskā vērtība pārāk atšķiras no nominālās pielaides, tā drīz tiks klasificēta kā nekvalificēta un noraidīta. Tas savukārt samazina pilnībā automātiskās metināšanas iekārtas ekonomiju. Tomēr, ja detaļas pirms nosūtīšanas uz metināšanas iekārtu tiek izlīdzinātas, to ražošanas jaudu var patiešām pilnībā izmantot.
12. Izmests lokšņu metāls sabojās lāzera galviņu
Lāzergriešanas procesā dažreiz atbrīvojas lokšņu metāla detaļu iekšējais spriegums. Šādā gadījumā, ja griešanas detaļa pēkšņi paceļas un izlec, tā, visticamāk, trāpīs lāzera galviņai vai pat sabojās to, kā rezultātā radīsies nevajadzīgi zaudējumi. Lai novērstu negadījumu, lokšņu metāla detaļas vispirms jāizlīdzina.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 9. marts