12 მიზეზი, თუ რატომ არის საჭირო ლითონის ფურცლის ნაწილების გასწორება

თუ ლითონის ფურცლის ნაწილი ბრტყელია და დაძაბულობისგან თავისუფალი, შემდგომი დამუშავება ძალიან გლუვი იქნება. რა თქმა უნდა, ამ იდეალური ეფექტის მისაღწევად, ლითონის ფურცლის ნაწილები უნდა გაასწოროთ. ამ სტატიაში ჩამოვთვლით 12 მიზეზს, თუ რატომ ღირს გასწორების დამატება.

1. მიღებული ლითონის ფურცლის ნაწილები დაბალი ხარისხისაა

ამჟამად, ფოლადი უფრო იშვიათია, ვიდრე ოდესმე. რა მოხდება, თუ მიღებული ლითონის ფურცლის ნაწილების დეფორმაცია დასაშვებ ტოლერანტობას გაცილებით აღემატება? დაბრუნებული მასალები პრობლემას ვერ გადაჭრის, რადგან ხელთ მასალა არ არის, რატომ უნდა მოხდეს დამუშავება? ამ დროს ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური გამოსავალი ლითონის ფურცლის გასწორებაა. გასწორება ასწორებს მოხრილი ფირფიტის დონეს, ამიტომ ტოლერანტობა სწორ დიაპაზონს უბრუნდება.

2. მომხმარებელი უჩივის ლითონის ფურცლის ნაწილების დეფორმაციას

დაშტამპული ნაწილები დეფორმირდება და გამონაკლისი არ არის თერმული ჭრის პროცესებით დამუშავებული ნაწილები, როგორიცაა ლაზერული ჭრა, პლაზმური ჭრა და ცეცხლოვანი ჭრა. მიზეზი ის არის, რომ დამუშავება ათავისუფლებს მასალის შიდა დაძაბულობას. დაშტამპვის პროცესში წარმოქმნილი დეფორმაცია ან ჭრის პროცესში თერმული ეფექტი ამძიმებს მასალის დეფორმაციას. მიუხედავად იმისა, რომ დეფორმაცია გამოწვეულია პროცესით, ეს არ ნიშნავს, რომ მომხმარებელი მიიღებს დეფორმირებულ ნაწილებს. არსებობს გამოსავალი: გასწორებას შეუძლია წამებში გაასწოროს მოხრილი ნაწილები.

3. კუთხის შეცდომა ხშირად ხდება მოხრის შემდეგ

კუთხის შეცდომა მოხრის შემდეგ? ეს შეიძლება მასალებით იყოს გამოწვეული. რადგან ფირფიტას ხშირად აქვს საკუთარი შიდა დაძაბულობა, თუმცა ის შეუიარაღებელი თვალით არ ჩანს და მისი გაზომვა რთულია. თუ მოხრის დროს ზამბარისებური ძაფი განსხვავდება მოსალოდნელი მნიშვნელობისგან, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს შიდა დაძაბულობით. გასწორება ასევე დაგეხმარებათ ამ პრობლემის მოგვარებაში. გასწორებით დამუშავებას შეუძლია არა მხოლოდ მოხრილი ფირფიტის გასწორება, არამედ ფირფიტის შიდა დაძაბულობის მაქსიმალურად შემცირება. ეს ხელს უწყობს ყველა შემდგომ დამუშავებას და საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ სტაბილური დამუშავების შედეგები.

4. შედუღების ოპერაციის არეალის რეგულირების დრო ძალიან გრძელია

ხომ არ არის ნაწილები დაწყობილი შედუღების სამუშაო ზონის წინ, რადგან ფაქტობრივი ოპერაციის რეგულირების დრო დაგეგმილზე მეტია? ეს ასევე შეიძლება გამოწვეული იყოს იმით, რომ ლითონის ფურცლის ნაწილების შიდა დაძაბულობა ანელებს თანამშრომლების მუშაობის სიჩქარეს. თუ ლითონის ფურცლის ნაწილების საჭიროებისამებრ შეუფერხებლად დამაგრება შეუძლებელია, არასაჭირო რეგულირებას დრო დასჭირდება. თუ შედუღებისთვის გაგზავნილი ლითონის ფურცლის ნაწილები გასწორებულია, შედუღების სიჩქარე გაცილებით მაღალი იქნება.

5. შედუღების შემდეგ კომპონენტები ხელახლა უნდა დამუშავდეს

შედუღებამდე პრობლემა არ ჩანს, მაგრამ შედუღების შემდეგ შედეგი მოულოდნელია! თუ დამუშავების შედეგი არ აკმაყოფილებს ტოლერანტობის მოთხოვნებს, ის ხელახლა უნდა დამუშავდეს. შედუღებულ კომპონენტებზე ასევე მოქმედებს ჩაშენებული შიდა დაძაბულობა: უხილავი, მაგრამ მაინც არსებობს. შედუღების დროს სითბო ამძიმებს დეფორმაციას და აღემატება ტოლერანტობის ზღვარს. ამიტომ, შიდა დაძაბულობის მაქსიმალურად აღმოსაფხვრელად, უმჯობესია შედუღებამდე ჩატარდეს გასწორების დამუშავება.

6. ტოლერანტობის დაგროვება აღემატება ლიმიტს

დამუშავების პროცესში თითოეული ტოლერანტობა კვალიფიციურია, მაგრამ შედუღების შემდეგ ტოლერანტობა აშკარად არაკვალიფიციურია. ერთ-ერთი მიზეზი შეიძლება იყოს ის, რომ თითოეული დამუშავება ძალიან ახლოსაა თავისი პროცესის ტოლერანტობის ზღვრებთან. საბოლოოდ, ჯამი აღემატება დასაშვებ ტოლერანტობის დიაპაზონს. ამიტომ, უმჯობესია თავიდანვე რაც შეიძლება ზუსტად აწარმოოთ. თუ ლითონის ფურცლის გასწორება რთული არ არის, გააკეთეთ ეს.

7. მზა პროდუქციის ხარისხის პრობლემები

მაშინაც კი, თუ მზა პროდუქტი კარგად გამოიყურება, შიდა ლითონის ნაწილებს შეიძლება მაინც ჰქონდეთ შიდა დატვირთვა. კომპონენტზე დატვირთვის მიხედვით, შიდა დატვირთვა მოგვიანებით მოიხსნება, რამაც შეიძლება დააზიანოს მზა პროდუქტი. თუმცა, მომხმარებლების მიერ ჩივილების ხარისხის პრობლემების მოგვარება შესაძლებელია ნაწილების გაბრტყელებით.

8. ნაწილების ფორმის სტაბილურობაზე გავლენას ახდენს

ლაზერული საჭრელი მანქანის პარამეტრები სრულიად სწორია; შტამპის შტამპი პრობლემას არ წარმოადგენს. თუმცა, ნაწილების ფორმას არ აქვს სათანადო სტაბილურობა. ლითონის ფურცლის შიდა დაძაბულობაც შეიძლება იყოს მიზეზი. ამიტომ, პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, უმჯობესია ჯერ გასწორება ჩატარდეს.

9. შტამპის მომსახურების ვადა ძალიან მოკლეა

ყალიბები ძვირია. ისინი კიდევ უფრო შემაწუხებელია, როდესაც მოსალოდნელზე ნაკლები დროით გამოიყენება. თუმცა, ამის თავიდან აცილება შესაძლებელია: ლითონის ფურცლის ნაწილებთან შედარებით, რომლებსაც დიდი საწყისი შიდა დაძაბულობა აქვთ, გასწორების შემდეგ ლითონის ფურცლის ნაწილებს ნაკლები დანაკარგი აქვთ შტამპთან დაკავშირებით. ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ ყალიბის დაზიანება ნაკლებია. ამიტომ, გასწორების დამუშავებას შეუძლია პროდუქტიულობის გაზრდა.

10. პრესა წარმოების სიმძლავრის გაზრდის პრობლემის წინაშე დგას

რაც უფრო მეტი დარტყმა იქნება გამოყენებული საბეჭდ მანქანაზე, მით მეტი ნაწილი დაიჭრება. ამან შეიძლება გააუმჯობესოს მისი პროდუქტიულობა და ეკონომიკური სარგებელი. თუმცა, მანქანაზე მხოლოდ დარტყმების რაოდენობის გაზრდა საკმარისი არ არის. თუ პროცესი არ იქნება რეგულირებული, არსებობს ყალიბის ან ნაწილების დაზიანების რისკი. პროცესის რეგულირების ერთ-ერთი გზაა გასწორებული მასალების გამოყენება. ამ გზით შესაძლებელია საბეჭდი მანქანის დარტყმების რაოდენობის გაზრდა - რითაც გაიზრდება გამომავალი მოცულობა.

11. ძალიან ბევრი უარყოფილი პროდუქტი უარყოფილია სრულად ავტომატური შედუღების აპარატის მიერ

ავტომატური შედუღების აპარატები უკიდურესად მკაცრ მოთხოვნებს აკმაყოფილებენ ტოლერანტობის თვალსაზრისით. თუ კომპონენტის ფაქტობრივი მნიშვნელობა ძალიან განსხვავდება ნომინალური ტოლერანტობისგან, ის მალე კლასიფიცირდება, როგორც არაკვალიფიციური და უარყოფილი. ეს, თავის მხრივ, ამცირებს სრულად ავტომატური შედუღების აპარატის ეკონომიურობას. თუმცა, თუ ნაწილები შედუღების აპარატში გაგზავნამდე გასწორდება, მათი წარმოების სიმძლავრე რეალურად სრულად იქნება გამოყენებული.

12. გამოტყორცნილი ლითონის ფურცელი დააზიანებს ლაზერულ თავს

ლაზერული ჭრის პროცესში ზოგჯერ ლითონის ფურცლის ნაწილების შიდა დაძაბულობა იხსნება. ამ დროს, თუ საჭრელი ნაწილი მოულოდნელად ამოხტება და ამოიძვრება, სავარაუდოდ, ის დაარტყამს ან თუნდაც დააზიანებს ლაზერის თავს, რაც შემდგომში არასაჭირო დანაკარგებს გამოიწვევს. ავარიის თავიდან ასაცილებლად, ლითონის ფურცლის ნაწილები ჯერ უნდა გაასწოროთ.


გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 9 მარტი