Če je pločevinasti del raven in brez napetosti, bo nadaljnja obdelava zelo gladka. Seveda je treba za dosego tega idealnega učinka pločevinaste dele poravnati. V tem članku bomo našteli 12 razlogov, zakaj se splača dodati izravnavo.
1. Prejeti pločevinasti deli so slabe kakovosti
Trenutno je jeklo bolj redko kot kdaj koli prej. Kaj pa, če je ukrivljenost prejetih pločevinastih delov daleč preko dovoljene tolerance? Vračilo materialov ne more rešiti problema, ker materiala ni na voljo, zakaj bi ga obdelovali? Trenutno je ena najučinkovitejših rešitev sploščitev pločevine. Ravnalnik splošči upognjeno ploščo, tako da se toleranca vrne v pravilno območje.
2. Stranka se pritožuje nad deformacijo pločevinastih delov
Žigosani deli se bodo deformirali, deli, obdelani s termičnimi postopki rezanja, kot so lasersko rezanje, plazemsko rezanje in plamensko rezanje, niso izjema. Razlog za to je, da obdelava sprošča notranje napetosti materiala. Deformacija, ki nastane med žigosanjem, ali toplotni učinek med rezanjem poslabša deformacijo materiala. Čeprav deformacijo povzroči sam postopek, to ne pomeni, da bo stranka sprejela deformirane dele. Obstaja rešitev: ravnalnik lahko ukrivljene dele poravna v nekaj sekundah.
3. Po upogibanju se pogosto pojavi kotna napaka
Kotna napaka po upogibanju? To je lahko posledica materialov. Plošča ima namreč pogosto svojo notranjo napetost, ki pa ni vidna s prostim očesom in jo je težko izmeriti. Če se vzmetenje med upogibanjem razlikuje od pričakovane vrednosti, je to lahko posledica notranje napetosti. Tudi niveliranje lahko pomaga rešiti to težavo. Niveliranje ne le izravna upognjeno ploščo, ampak tudi čim bolj zmanjša notranjo napetost v plošči. To je ugodno za vse nadaljnje obdelave in omogoča stabilne rezultate obdelave.
4. Čas prilagajanja območja varjenja je predolg
Ali so pred varilnim območjem nakopičeni deli, ker je čas prilagajanja dejanskega delovanja daljši od načrtovanega? To je lahko tudi zato, ker notranja napetost pločevinastih delov upočasni hitrost delovanja zaposlenih. Če pločevinastih delov ni mogoče gladko vpeti v vpenjalno napravo, kot je potrebno, bodo nepotrebne nastavitve trajale nekaj časa. Če so pločevinasti deli, poslani na varjenje, poravnani, bo hitrost varjenja veliko večja.
5. Komponente po varjenju je treba predelati
Pred varjenjem se zdi, da ni težav, vendar je rezultat po varjenju nepričakovan! Če rezultat obdelave ne ustreza tolerančnim zahtevam, ga je treba ponovno obdelati. Na varjene komponente vplivajo tudi vgrajene notranje napetosti: nevidne, a še vedno prisotne. Toplota med varjenjem poslabša deformacijo in preseže tolerančno mejo. Zato je najbolje, da pred varjenjem izvedete izravnalno obdelavo, da se notranje napetosti čim bolj odpravijo.
6. Kopičenje tolerance presega mejo
Med procesom obdelave se vsaka toleranca kvalificira, vendar se po varjenju ugotovi, da je toleranca očitno nekvalificirana. Eden od razlogov je lahko ta, da je vsaka obdelava preblizu tolerančnim mejam procesa. Nazadnje vsota presega dovoljeno tolerančno območje. Zato je najbolje, da se od začetka izdeluje čim bolj natančno. Če pločevine ni težko poravnati, to storite.
7. Težave s kakovostjo končnih izdelkov
Tudi če je končni izdelek videti dobro, so lahko notranji deli iz pločevine še vedno podvrženi notranji napetosti. Odvisno od obremenitve komponente se notranja napetost sprosti pozneje, kar lahko poškoduje končni izdelek. Vendar pa je mogoče težave s kakovostjo, na katere se pritožujejo stranke, rešiti s sploščitvijo delov.
8. Prizadeta je stabilnost oblike delov
Nastavitev laserskega rezalnega stroja je popolnoma pravilna; matrica za štancanje ni problem. Vendar pa oblika delov nima ustrezne stabilnosti. Vzrok je lahko tudi notranja napetost pločevine. Zato je najbolje, da najprej izvedete izravnalno obdelavo, da preprečite težave.
9. Življenjska doba matrice je prekratka
Kalupi so dragi. Še bolj so nadležni, če se uporabljajo krajši čas, kot je pričakovano. Vendar se temu lahko izognemo: v primerjavi s pločevinastimi deli z veliko začetno notranjo napetostjo imajo pločevinasti deli po ravnanju manjše izgube v kalupu. Najpomembneje je, da je manj okvar kalupov. Zato lahko ravnanje izboljša produktivnost.
10. Tiskarna se sooča s problemom povečanja proizvodnih zmogljivosti
Več kot je hodov stiskalnice, več delov bo izrezanih. To lahko izboljša njeno produktivnost in ekonomske koristi. Vendar pa samo nastavitev večjega števila hodov na stroju ni dovolj. Če se postopek dodatno ne prilagodi, obstaja nevarnost poškodbe kalupa ali delov. Eden od načinov za prilagoditev postopka je uporaba izravnanih materialov. Na ta način se lahko poveča število hodov stiskalnice – s tem pa se poveča tudi izhodna moč.
11. Popolnoma avtomatski varilni stroj zavrne preveč zavrnjenih izdelkov
Avtomatski varilni stroji imajo izjemno stroge zahteve glede toleranc. Če se dejanska vrednost komponente preveč razlikuje od nazivne tolerance, bo kmalu razvrščena kot neustrezna in zavrnjena. To posledično zmanjšuje ekonomičnost popolnoma avtomatskega varilnega stroja. Če pa so deli poravnani, preden so poslani v varilni stroj, je njihova proizvodna zmogljivost resnično v celoti izkoriščena.
12. Izvržena pločevina bo poškodovala lasersko glavo.
Med laserskim rezanjem se včasih sprosti notranja napetost pločevine. Če rezalni kos nenadoma poskoči in izskoči, lahko zadene ali celo poškoduje lasersko glavo, kar povzroči nepotrebne izgube. Da bi preprečili nesrečo, je treba pločevino najprej poravnati.
Čas objave: 9. marec 2022