Если деталь из листового металла ровная и без внутренних напряжений, последующая обработка будет очень гладкой. Конечно, для достижения этого идеального эффекта детали из листового металла необходимо выровнять. В этой статье мы перечислим 12 причин, почему стоит добавить выравнивание.
1. Полученные детали из листового металла имеют низкое качество.
В настоящее время сталь дефицитна как никогда. Что если деформация полученных деталей из листового металла значительно превышает допустимые пределы? Возврат материалов не решит проблему, поскольку материала нет в наличии, зачем его перерабатывать? В этом случае одним из наиболее эффективных решений является выравнивание листового металла. Выравниватель выравнивает изогнутую пластину, благодаря чему допуск возвращается в правильный диапазон.
2. Клиент жалуется на деформацию деталей из листового металла.
Штампованные детали деформируются, и детали, обработанные методами термической резки, такими как лазерная резка, плазменная резка и газовая резка, не являются исключением. Причина в том, что обработка снимает внутреннее напряжение материала. Деформация, возникающая в процессе штамповки, или термическое воздействие в процессе резки усугубляют деформацию материала. Хотя деформация вызвана процессом, это не означает, что заказчик примет деформированные детали. Есть решение: выравнивающее устройство может выровнять деформированные детали за считанные секунды.
3. Ошибка в угле часто возникает после изгиба.
Ошибка угла после гибки? Это может быть связано с материалами. Поскольку в пластине часто присутствует собственное внутреннее напряжение, которое, хотя и не видно невооруженным глазом и трудно измерить, если упругое восстановление во время гибки отличается от ожидаемого значения, это может быть вызвано внутренним напряжением. Выравнивание также может помочь решить эту проблему. Обработка выравниванием позволяет не только выровнять согнутую пластину, но и максимально снизить внутреннее напряжение в ней. Это способствует всем последующим процессам обработки и позволяет получить стабильные результаты.
4. Время адаптации зоны сварочных работ слишком велико.
Возможно, перед зоной сварки скопились детали из-за того, что время на подготовку к операции оказалось больше, чем планировалось? Это также может быть связано с тем, что внутренние напряжения в деталях из листового металла замедляют скорость работы персонала. Если детали из листового металла не могут быть плавно зафиксированы в приспособлении, как требуется, потребуется время на ненужные регулировки. Если же детали, отправленные на сварку, выровнены, скорость сварки будет значительно выше.
5. После сварки детали необходимо переделать.
Перед сваркой, казалось бы, всё в порядке, но результат после сварки оказывается неожиданным! Если результат механической обработки не соответствует требованиям допуска, необходимо доработать деталь. На свариваемые компоненты также влияют внутренние напряжения: невидимые, но всё же присутствующие. Нагрев во время сварки усугубляет деформацию и превышает допустимый предел. Поэтому перед сваркой лучше всего провести выравнивающую обработку, чтобы максимально устранить внутренние напряжения.
6. Накопление допустимых значений превышает предел.
В процессе обработки каждый допуск проверяется, но после сварки обнаруживается, что допуск явно не соответствует требованиям. Одной из причин может быть то, что каждая механическая обработка слишком близка к предельным значениям допуска своего процесса. В итоге сумма превышает допустимый диапазон допусков. Поэтому лучше всего с самого начала производить продукцию с максимально возможной точностью. Если выравнивание листового металла не представляет сложности, то это следует сделать.
7. Проблемы качества готовой продукции
Даже если готовое изделие выглядит хорошо, внутренние детали из листового металла могут все еще испытывать внутреннее напряжение. В зависимости от нагрузки на компонент, внутреннее напряжение будет сниматься на более позднем этапе, что может повредить готовое изделие. Однако проблемы с качеством, на которые жалуются клиенты, можно решить путем выравнивания деталей.
8. Нарушается стабильность формы деталей.
Настройки станка лазерной резки полностью верны; штамповка не представляет проблем. Однако форма деталей не обладает необходимой стабильностью. Причиной также может быть внутреннее напряжение листового металла. Поэтому для предотвращения проблем лучше всего сначала провести выравнивающую обработку.
9. Срок службы штампа слишком короткий.
Пресс-формы — дорогостоящий материал. Они доставляют ещё больше неудобств, если используются меньше времени, чем предполагалось. Однако этого можно избежать: по сравнению с деталями из листового металла с большими начальными внутренними напряжениями, детали из листового металла после выравнивания имеют меньшие потери в штампе. Самое важное — это уменьшение количества отказов пресс-форм. Следовательно, обработка выравниванием может повысить производительность.
10. Пресс-служба сталкивается с проблемой увеличения производственных мощностей.
Чем больше ходов пресса, тем больше деталей будет вырезано. Это может повысить производительность и экономическую выгоду. Но простого увеличения количества ходов на станке недостаточно. Если процесс не будет дополнительно скорректирован, существует риск повреждения пресс-формы или деталей. Один из способов корректировки процесса — использование выравнивающих материалов. Таким образом, можно увеличить количество ходов пресса, что повысит производительность.
11. Автоматический сварочный аппарат отбраковывает слишком много изделий.
Автоматические сварочные аппараты предъявляют чрезвычайно строгие требования к допускам. Если фактическое значение компонента слишком сильно отличается от номинального допуска, он быстро будет классифицирован как некачественный и забракован. Это, в свою очередь, снижает экономичность полностью автоматического сварочного аппарата. Однако, если детали выравниваются перед отправкой на сварочный аппарат, их производственная мощность может быть действительно полностью использована.
12. Выброшенные металлические детали повредят лазерную головку.
В процессе лазерной резки иногда происходит снятие внутреннего напряжения с деталей из листового металла. В это время, если обрабатываемая деталь внезапно подпрыгивает, она может удариться о лазерную головку или даже повредить ее, что приведет к последующим ненужным потерям. Для предотвращения несчастных случаев детали из листового металла следует предварительно выровнять.
Дата публикации: 09 марта 2022 г.