Əgər metal lövhənin hissəsi düz və gərginliksizdirsə, sonrakı emal çox rahat olacaq. Əlbəttə ki, bu ideal effektə nail olmaq üçün metal lövhənin hissələri düzəldilməlidir. Bu məqalədə düzəldmənin əlavə edilməsinin 12 səbəbini sadalayacağıq.
1. Alınan metal təbəqə hissələri keyfiyyətsizdir
Hazırda polad əvvəlkindən daha azdır. Alınan metal təbəqələrin əyilməsi icazə verilən dözümlülükdən çox olarsa, necə olar? Əldə material olmadığı üçün geri qaytarılan materiallar problemi həll edə bilməz, niyə emal olunmalıdır? Bu zaman ən təsirli həllərdən biri metal təbəqəni hamarlamaqdır. Düzləşdirici əyilmiş lövhəni hamarlayır və beləliklə dözümlülük düzgün diapazona qayıdır.
2. Müştəri metal təbəqə hissələrinin deformasiyasından şikayətlənir
Möhürlənmiş hissələr deformasiyaya uğrayacaq və lazer kəsmə, plazma kəsmə və alov kəsmə kimi termal kəsmə prosesləri ilə işlənmiş hissələr də istisna deyil. Səbəb emal materialın daxili gərginliyini azaltmasıdır. Möhürləmə prosesində yaranan deformasiya və ya kəsmə prosesindəki istilik effekti materialın deformasiyasını daha da artırır. Deformasiya prosesdən qaynaqlansa da, bu, müştərinin deformasiya olunmuş hissələri qəbul edəcəyi anlamına gəlmir. Bunun bir çarəsi var: düzəldici əyilmiş hissələri saniyələr ərzində düzəldə bilər.
3. Bucaq xətası tez-tez əyilmədən sonra baş verir
Əyilmədən sonra bucaq xətası? Bu, materiallarla bağlı ola bilər. Çünki lövhənin tez-tez öz daxili gərginliyi olur, baxmayaraq ki, çılpaq gözlə görünmür və ölçmək çətindir. Əyilmə zamanı geri çəkilmə gözlənilən dəyərdən fərqlidirsə, bu, daxili gərginlikdən qaynaqlana bilər. Düzləşdirmə də bu problemi həll etməyə kömək edə bilər. Düzləşdirmə müalicəsi yalnız əyilmiş lövhəni düzəltməklə yanaşı, lövhənin daxili gərginliyini də ən böyük dərəcədə azalda bilər. Bu, bütün sonrakı emal üçün əlverişlidir və sabit emal nəticələri əldə etməyə imkan verir.
4. Qaynaq əməliyyat sahəsinin tənzimləmə müddəti çox uzundur
Qaynaq əməliyyat sahəsinin qarşısında faktiki əməliyyatın tənzimləmə müddəti planlaşdırılandan daha uzun olduğuna görə hissələr yığılıb qalıbmı? Bu, həmçinin metal təbəqələrin daxili gərginliyinin işçilərin iş sürətini yavaşlatması ilə də bağlı ola bilər. Əgər metal təbəqələr lazım olduğu kimi armaturada hamar şəkildə bərkidilə bilmirsə, lazımsız tənzimləmələrin aparılması vaxt aparacaq. Qaynaq üçün göndərilən metal təbəqələr düzəldilibsə, qaynaq sürəti daha yüksək olacaq.
5. Qaynaqdan sonra komponentlər yenidən işlənməlidir
Qaynaqdan əvvəl heç bir problem yoxdur kimi görünür, amma qaynaqdan sonrakı nəticə gözlənilməzdir! Emal nəticəsi tolerantlıq tələblərinə cavab vermirsə, yenidən işlənməlidir. Qaynaqlanmış komponentlər də daxili gərginliklərdən təsirlənir: görünməz, lakin hələ də mövcuddur. Qaynaq zamanı istilik deformasiyanı daha da artırır və tolerantlıq limitini aşır. Buna görə də, daxili gərginliyi maksimum dərəcədə aradan qaldırmaq üçün qaynaqdan əvvəl düzəldici emal aparmaq ən yaxşısıdır.
6. Tolerantlığın yığılması həddi aşır
Emal prosesində hər bir tolerantlıq təsdiqlənir, lakin qaynaqdan sonra tolerantlığın açıq-aydın təsdiqlənmədiyi aşkar edilir. Səbəblərdən biri hər bir emalın öz prosesinin tolerantlıq həddinə çox yaxın olması ola bilər. Nəhayət, cəm icazə verilən tolerantlıq diapazonunu aşır. Buna görə də, əvvəldən mümkün qədər dəqiq istehsal etmək ən yaxşısıdır. Əgər metal lövhəni düzəltmək çətin deyilsə, bunu edin.
7. Hazır məhsulların keyfiyyət problemləri
Hazır məhsul yaxşı görünsə belə, daxili metal təbəqə hissələrində yenə də daxili gərginlik ola bilər. Komponentdəki yükdən asılı olaraq, daxili gərginlik sonrakı mərhələdə azalacaq və bu da hazır məhsula zərər verə bilər. Bununla belə, müştərilərin şikayət etdiyi keyfiyyət problemləri hissələrin düzəldilməsi ilə həll edilə bilər.
8. Hissələrin formasının sabitliyi təsirlənir
Lazer kəsmə maşınının parametrləri tamamilə düzgündür; Ştamplama qəlibi problem deyil. Lakin hissələrin forması lazımi sabitliyə malik deyil. Səbəb metal təbəqənin daxili gərginliyi də ola bilər. Buna görə də, problemin qarşısını almaq üçün əvvəlcə düzəldici emal aparmaq yaxşıdır.
9. Qəlibin xidmət müddəti çox qısadır
Qəliblər bahadır. Gözləniləndən daha qısa müddət istifadə edildikdə daha da qıcıqlandırıcı olur. Lakin bunun qarşısını almaq olar: ilkin daxili gərginliyi yüksək olan təbəqə metal hissələrlə müqayisədə, düzəldildikdən sonra təbəqə metal hissələrində qəlibə daha az itki olur. Ən əsası, qəlibin nasazlıqlarının daha az olmasıdır. Buna görə də, düzəldilmə ilə işləmə məhsuldarlığı artıra bilər.
10. Mətbuat istehsal gücünün artırılması problemi ilə üzləşir
Presin vuruşları nə qədər çox olarsa, bir o qədər çox hissə deşiləcək. Bu, onun məhsuldarlığını və iqtisadi faydalarını artıra bilər. Lakin dəzgahda daha çox vuruş sayı təyin etmək kifayət deyil. Proses daha da tənzimlənməzsə, qəlibə və ya hissələrə zərər vurma riski var. Prosesi tənzimləməyin bir yolu hamarlanmış materiallardan istifadə etməkdir. Bu şəkildə presin vuruşlarının sayı artırıla bilər və beləliklə, məhsuldarlıq artır.
11. Tam avtomatik qaynaq maşını tərəfindən çox sayda rədd edilmiş məhsul rədd edilir
Avtomatik qaynaq maşınları tolerantlıq tələblərinə son dərəcə sərtdir. Əgər bir komponentin faktiki dəyəri nominal tolerantlıqdan çox fərqlidirsə, o, tezliklə keyfiyyətsiz kimi təsnif ediləcək və rədd ediləcək. Bu da öz növbəsində tam avtomatik qaynaq maşınının qənaətini azaldır. Lakin, hissələr qaynaq maşınına göndərilməzdən əvvəl düzəldilərsə, onların istehsal gücündən həqiqətən tam istifadə etmək olar.
12. Çıxarılan metal təbəqə lazer başlığına zərər verəcək
Lazerlə kəsmə prosesində bəzən metal təbəqələrin daxili gərginliyi azalır. Bu zaman kəsici hissə qəfildən yuxarı qalxıb sıçrayarsa, lazer başlığına dəyə və ya hətta zədələnə bilər ki, bu da sonradan lazımsız itkilərə səbəb ola bilər. Qəzanın qarşısını almaq üçün əvvəlcə metal təbəqələr düzəldilməlidir.
Yazı vaxtı: 09 Mart 2022