Upami bagian lambaran logamna rata sareng bébas setrés, pamrosésan salajengna bakal lancar pisan. Tangtosna, pikeun ngahontal éfék anu idéal ieu, bagian lambaran logam kedah diratakeun. Dina tulisan ieu, urang bakal daptar 12 alesan kunaon perlu nambihan perataan.
1. Bagian lambaran logam anu ditampi kualitasna goréng
Ayeuna, baja beuki langka tibatan samemehna. Kumaha upami lengkungan bagian lambaran logam anu ditampi jauh ngaleuwihan toleransi anu diidinan? Bahan anu dipulangkeun teu tiasa ngabéréskeun masalah ieu, sabab teu aya bahan anu aya, naha kedah diolah? Ayeuna, salah sahiji solusi anu paling efektif nyaéta ngaratakeun lambaran logam. Parameter ngaratakeun pelat anu bengkok, supados toleransina balik deui ka kisaran anu leres.
2. Konsumén ngawadul ngeunaan deformasi bagian lambaran logam
Bagian anu dicap bakal cacad, sareng bagian anu diprosés ku prosés motong termal sapertos motong laser, motong plasma sareng motong seuneu henteu aya pengecualian. Alesanna nyaéta pamrosésan ngaleupaskeun setrés internal bahan. Deformasi anu dihasilkeun dina prosés stamping atanapi pangaruh termal dina prosés motong ngajantenkeun deformasi bahan langkung parah. Sanaos deformasi disababkeun ku prosés éta, ieu henteu hartosna yén konsumén bakal nampi bagian anu cacad. Aya ubarna: leveler tiasa ngaratakeun bagian anu bengkok dina sababaraha detik.
3. Kasalahan sudut sering kajadian saatos ngabengkokkeun
Kasalahan sudut saatos dibengkokkeun? Ieu tiasa disababkeun ku bahan. Kusabab pelat sering ngagaduhan tegangan internal nyalira, sanaos henteu katingali ku panon taranjang sareng hésé diukur. Upami springback nalika dibengkokkeun béda ti nilai anu dipiharep, éta tiasa disababkeun ku tegangan internal. Perataan ogé tiasa ngabantosan ngarengsekeun masalah ieu. Perawatan perataan henteu ngan ukur tiasa ngaratakeun pelat anu bengkok, tapi ogé ngirangan tegangan internal pelat sacara maksimal. Ieu kondusif pikeun sadaya pamrosésan salajengna sareng ngamungkinkeun anjeun kéngingkeun hasil pamrosésan anu stabil.
4. Waktu pangaturan daérah operasi las panjang teuing
Naha aya bagian anu numpuk di payuneun area operasi pengelasan kusabab waktos panyesuaian operasi anu saleresna langkung lami tibatan anu direncanakeun? Ieu ogé tiasa kusabab setrés internal bagian lambaran logam ngalambatkeun kecepatan operasi karyawan. Upami bagian lambaran logam henteu tiasa dijepit kalayan lancar dina fixture sakumaha anu diperyogikeun, éta bakal peryogi waktos pikeun ngadamel panyesuaian anu teu perlu. Upami bagian lambaran logam anu dikirim pikeun dilas parantos diratakeun, kecepatan pengelasan bakal langkung gancang.
5. Komponen saatos dilas kedah diolah deui
Sigana mah teu aya masalah sateuacan dilas, tapi hasilna saatos dilas téh teu disangka-sangka! Upami hasil mesin henteu nyumponan sarat toleransi, éta kedah diolah deui. Komponen anu dilas ogé kapangaruhan ku tegangan internal anu tos aya: teu katingali, tapi tetep aya. Panas nalika dilas ngagedekeun deformasi sareng ngaleuwihan wates toleransi. Ku kituna, langkung saé ngalaksanakeun perlakuan perataan sateuacan dilas pikeun ngaleungitkeun tegangan internal sacara maksimal.
6. Akumulasi toleransi ngaleuwihan wates
Dina prosés pamrosésan, unggal toleransi dikualifikasi, tapi kapanggih yén toleransi éta jelas teu dikualifikasi saatos dilas. Salah sahiji alesanna nyaéta unggal pamrosésan caket teuing kana wates toleransi prosésna. Pamungkas, jumlahna ngaleuwihan rentang toleransi anu diidinan. Ku alatan éta, langkung saé ngahasilkeun sacara akurat ti mimiti. Upami henteu hésé pikeun ngaluruskeun lambaran logam, laksanakeun.
7. Masalah kualitas produk réngsé
Sanajan produk réngsé katingalina saé, bagian lambaran logam jerona masih kénéh tiasa ngalaman tegangan internal. Gumantung kana beban dina komponénna, tegangan internal bakal dileupaskeun dina tahap salajengna - anu tiasa ngaruksak produk réngsé. Nanging, masalah kualitas anu dikeluhkeun ku konsumén tiasa direngsekeun ku cara ngaratakeun bagian-bagianna.
8. Stabilitas bentuk bagian-bagian kapangaruhan
Setélan mesin motong laser téh bener pisan; cetakan stamping teu jadi masalah. Nanging, bentuk bagian-bagianna teu stabil. Tegangan internal lambaran logam ogé tiasa janten alesanna. Ku kituna, langkung saé ngalaksanakeun perawatan perataan heula pikeun nyegah masalah.
9. Umur jasa dadu pondok teuing
Cetakan téh mahal. Malah leuwih ngaganggu lamun dipaké leuwih lila ti batan nu diarepkeun. Nanging, ieu bisa dihindari: dibandingkeun jeung bagian lambaran logam nu boga tegangan internal awal nu gedé, bagian lambaran logam sanggeus diratakeun miboga karugian nu leuwih saeutik kana cetakan. Nu pangpentingna nyaéta kagagalan cetakan leuwih saeutik. Ku kituna, perlakuan diratakeun bisa ningkatkeun produktivitas.
10. Mesin cetak nyanghareupan masalah ningkatkeun kapasitas produksi
Beuki loba gerakan mesin pres, beuki loba bagian anu bakal ditinju. Ieu tiasa ningkatkeun produktivitas sareng kauntungan ékonomisna. Tapi ngan saukur nyetel jumlah gerakan anu langkung luhur dina mesin teu cekap. Upami prosésna henteu disaluyukeun langkung lanjut, aya résiko karusakan kana citakan atanapi bagian-bagianna. Salah sahiji cara pikeun nyaluyukeun prosésna nyaéta nganggo bahan anu diratakeun. Ku cara kieu, jumlah gerakan mesin pres tiasa ningkat - sahingga ningkatkeun output.
11. Seueur teuing produk anu ditolak ku mesin las otomatis pinuh
Mesin las otomatis téh kacida ketatna dina sarat toleransi. Lamun nilai sabenerna hiji komponén béda teuing ti toleransi anu dipeunteun, éta komponén bakal gancang diklasifikasikeun salaku teu mumpuni sarta ditolak. Ieu antukna ngurangan ékonomi mesin las otomatis pinuh. Nanging, lamun bagian-bagianna diratakeun sateuacan dikirim ka mesin las, kapasitas produksina bisa dipaké sacara pinuh.
12. Lambaran logam anu dikaluarkeun bakal ngaruksak sirah laser
Dina prosés motong laser, sakapeung tegangan internal bagian lambaran logam bakal dileupaskeun. Dina waktos ieu, upami potongan motong ujug-ujug luncat sareng muncul, éta kamungkinan bakal nabrak atanapi ngaruksak sirah laser, anu nyababkeun karugian anu teu perlu. Pikeun nyegah kacilakaan, bagian lambaran logam kedah diratakeun heula.
Waktos posting: Mar-09-2022