షీట్ మెటల్ భాగం చదునుగా మరియు ఒత్తిడి లేకుండా ఉంటే, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. అయితే, ఈ ఆదర్శ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, షీట్ మెటల్ భాగాలను సమం చేయాలి. ఈ వ్యాసంలో, లెవలింగ్ను జోడించడం విలువైన 12 కారణాలను మేము జాబితా చేస్తాము.
1. అందుకున్న షీట్ మెటల్ భాగాలు నాణ్యత లేనివి
ప్రస్తుతం, ఉక్కు గతంలో కంటే చాలా తక్కువగా ఉంది. అందుకున్న షీట్ మెటల్ భాగాల వార్పేజ్ అనుమతించదగిన సహనాన్ని మించి ఉంటే ఏమి చేయాలి? తిరిగి ఇచ్చే పదార్థాలు సమస్యను పరిష్కరించలేవు, ఎందుకంటే చేతిలో పదార్థం లేదు, ఎందుకు ప్రాసెస్ చేయాలి? ఈ సమయంలో, షీట్ మెటల్ను చదును చేయడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలలో ఒకటి. లెవెలర్ వంగిన ప్లేట్ను చదును చేస్తుంది, కాబట్టి టాలరెన్స్ సరైన పరిధికి తిరిగి వస్తుంది.
2. షీట్ మెటల్ భాగాల వైకల్యం గురించి కస్టమర్ ఫిర్యాదు చేస్తాడు
స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు వైకల్యం చెందుతాయి మరియు లేజర్ కటింగ్, ప్లాస్మా కటింగ్ మరియు ఫ్లేమ్ కటింగ్ వంటి థర్మల్ కటింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు దీనికి మినహాయింపు కాదు. కారణం ఏమిటంటే ప్రాసెసింగ్ పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వైకల్యం లేదా కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ ప్రభావం పదార్థం యొక్క వైకల్యాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. ప్రక్రియ వల్ల వైకల్యం సంభవించినప్పటికీ, కస్టమర్ వైకల్య భాగాలను అంగీకరిస్తారని దీని అర్థం కాదు. ఒక పరిష్కారం ఉంది: లెవలర్ వంగిన భాగాలను సెకన్లలో సమం చేయగలడు.
3. వంగిన తర్వాత కోణ లోపం తరచుగా సంభవిస్తుంది
వంగిన తర్వాత కోణ లోపం? ఇది పదార్థాల వల్ల కావచ్చు. ఎందుకంటే ప్లేట్ తరచుగా దాని స్వంత అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ అది కంటితో కనిపించదు మరియు కొలవడం కష్టం. వంగేటప్పుడు స్ప్రింగ్బ్యాక్ ఆశించిన విలువ కంటే భిన్నంగా ఉంటే, అది అంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల సంభవించవచ్చు. లెవలింగ్ ఈ సమస్యను పరిష్కరించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. లెవలింగ్ చికిత్స బెంట్ ప్లేట్ను సమం చేయడమే కాకుండా, ప్లేట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని కూడా చాలా వరకు తగ్గిస్తుంది. ఇది అన్ని తదుపరి ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
4. వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ ప్రాంతం యొక్క సర్దుబాటు సమయం చాలా ఎక్కువ.
వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ ప్రాంతం ముందు భాగాలు పేరుకుపోయాయా ఎందుకంటే వాస్తవ ఆపరేషన్ యొక్క సర్దుబాటు సమయం ప్రణాళిక కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది? షీట్ మెటల్ భాగాల అంతర్గత ఒత్తిడి ఉద్యోగుల ఆపరేషన్ వేగాన్ని నెమ్మదిస్తుంది కాబట్టి కూడా ఇది జరగవచ్చు. షీట్ మెటల్ భాగాలను అవసరమైన విధంగా ఫిక్చర్లో సజావుగా బిగించలేకపోతే, అనవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయడానికి సమయం పడుతుంది. వెల్డింగ్ కోసం పంపిన షీట్ మెటల్ భాగాలను సమం చేసి ఉంటే, వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.
5. వెల్డింగ్ తర్వాత భాగాలను తిరిగి పని చేయాలి
వెల్డింగ్ ముందు ఎటువంటి సమస్య లేనట్లు అనిపిస్తుంది, కానీ వెల్డింగ్ తర్వాత ఫలితం ఊహించనిది! మ్యాచింగ్ ఫలితం టాలరెన్స్ అవసరాలను తీర్చకపోతే, దానిని తిరిగి పని చేయాలి. వెల్డెడ్ భాగాలు అంతర్నిర్మిత అంతర్గత ఒత్తిళ్ల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతాయి: కనిపించవు, కానీ ఇప్పటికీ ఉంటాయి. వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి వైకల్యాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు టాలరెన్స్ పరిమితిని మించిపోతుంది. అందువల్ల, అంతర్గత ఒత్తిడిని గరిష్ట స్థాయిలో తొలగించడానికి వెల్డింగ్ ముందు లెవలింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడం ఉత్తమం.
6. సహనం చేరడం పరిమితిని మించిపోయింది
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రతి టాలరెన్స్ అర్హత కలిగి ఉంటుంది, కానీ వెల్డింగ్ తర్వాత టాలరెన్స్ స్పష్టంగా అర్హత లేనిదని కనుగొనబడింది. ప్రతి మ్యాచింగ్ దాని ప్రక్రియ యొక్క టాలరెన్స్ పరిమితులకు చాలా దగ్గరగా ఉండటం ఒక కారణం కావచ్చు. చివరగా, మొత్తం అనుమతించదగిన టాలరెన్స్ పరిధిని మించిపోయింది. అందువల్ల, ప్రారంభం నుండి సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేయడం ఉత్తమం. షీట్ మెటల్ను స్ట్రెయిట్ చేయడం కష్టం కాకపోతే, దాన్ని చేయండి.
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమస్యలు
పూర్తయిన ఉత్పత్తి బాగా కనిపించినప్పటికీ, లోపలి షీట్ మెటల్ భాగాలు ఇప్పటికీ అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉండవచ్చు. భాగంపై ఉన్న భారాన్ని బట్టి, అంతర్గత ఒత్తిడి తరువాతి దశలో విడుదల అవుతుంది - ఇది తుది ఉత్పత్తిని దెబ్బతీస్తుంది. అయితే, కస్టమర్లు ఫిర్యాదు చేసే నాణ్యత సమస్యలను భాగాలను చదును చేయడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు.
8. భాగాల ఆకారం యొక్క స్థిరత్వం ప్రభావితమవుతుంది
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ సెట్టింగ్ పూర్తిగా సరైనది; స్టాంపింగ్ డై సమస్య కాదు. అయితే, భాగాల ఆకృతికి తగిన స్థిరత్వం ఉండదు. షీట్ మెటల్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి కూడా కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ఇబ్బందులను నివారించడానికి ముందుగా లెవలింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడం ఉత్తమం.
9. డై యొక్క సేవా జీవితం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
అచ్చులు ఖరీదైనవి. ఊహించిన దానికంటే తక్కువ సమయం ఉపయోగించినప్పుడు అవి మరింత చికాకు కలిగిస్తాయి. అయితే, దీనిని నివారించవచ్చు: పెద్ద ప్రారంభ అంతర్గత ఒత్తిడి ఉన్న షీట్ మెటల్ భాగాలతో పోలిస్తే, లెవలింగ్ తర్వాత షీట్ మెటల్ భాగాలు డైకి తక్కువ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే తక్కువ అచ్చు వైఫల్యాలు ఉంటాయి. అందువల్ల, లెవలింగ్ చికిత్స ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
10. ప్రెస్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచే సమస్యను ఎదుర్కొంటుంది
ప్రెస్లో ఎక్కువ స్ట్రోక్లు వస్తే, ఎక్కువ భాగాలు పంచ్ చేయబడతాయి. ఇది దాని ఉత్పాదకతను మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తుంది. కానీ యంత్రంలో ఎక్కువ సంఖ్యలో స్ట్రోక్లను సెట్ చేయడం సరిపోదు. ప్రక్రియను మరింత సర్దుబాటు చేయకపోతే, అచ్చు లేదా భాగాలకు నష్టం జరిగే ప్రమాదం ఉంది. ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక మార్గం లెవెల్ చేయబడిన పదార్థాలను ఉపయోగించడం. ఈ విధంగా, ప్రెస్ యొక్క స్ట్రోక్ల సంఖ్యను పెంచవచ్చు - తద్వారా అవుట్పుట్ పెరుగుతుంది.
11. పూర్తి ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం ద్వారా చాలా తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తులు తిరస్కరించబడతాయి.
ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు టాలరెన్స్ అవసరాలలో చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. ఒక భాగం యొక్క వాస్తవ విలువ రేట్ చేయబడిన టాలరెన్స్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటే, అది త్వరలో అర్హత లేనిదిగా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు తిరస్కరించబడుతుంది. ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థను తగ్గిస్తుంది. అయితే, వెల్డింగ్ యంత్రానికి పంపే ముందు భాగాలను సమం చేస్తే, వాటి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిజంగా పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.
12. బయటకు తీసిన షీట్ మెటల్ లేజర్ హెడ్ను దెబ్బతీస్తుంది.
లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, కొన్నిసార్లు షీట్ మెటల్ భాగాల అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల అవుతుంది. ఈ సమయంలో, ఒక కట్టింగ్ ముక్క అకస్మాత్తుగా పైకి దూకి పైకి వస్తే, అది లేజర్ హెడ్ను తాకే లేదా దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా అనవసరమైన నష్టాలు సంభవిస్తాయి. ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, ముందుగా షీట్ మెటల్ భాగాలను సమం చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-09-2022