اگر شیٹ میٹل کا حصہ فلیٹ اور تناؤ سے پاک ہے تو اس کے بعد کی پروسیسنگ بہت ہموار ہوگی۔ بلاشبہ، اس مثالی اثر کو حاصل کرنے کے لیے، شیٹ میٹل کے حصوں کو برابر کرنا ضروری ہے۔ اس آرٹیکل میں، ہم 12 وجوہات کی فہرست بنائیں گے کہ یہ برابر کرنے کے قابل کیوں ہے۔
1. موصولہ شیٹ میٹل کے پرزے ناقص معیار کے ہیں۔
اس وقت سٹیل کی پہلے سے کہیں زیادہ کمی ہے۔ کیا ہوگا اگر حاصل شدہ شیٹ میٹل حصوں کا وار پیج قابل اجازت رواداری سے کہیں زیادہ ہے؟ ہاتھ میں کوئی مواد نہیں ہے، کیوں پروسیسنگ؟ اس وقت، سب سے مؤثر حل میں سے ایک شیٹ میٹل کو چپٹا کرنا ہے۔ لیولر مڑی ہوئی پلیٹ کو چپٹا کرتا ہے، اس لیے رواداری صحیح رینج میں واپس آجاتی ہے۔
2. گاہک شیٹ میٹل حصوں کی اخترتی کے بارے میں شکایت کرتا ہے
اسٹیمپ شدہ پرزے درست ہو جائیں گے، اور تھرمل کٹنگ کے عمل سے پروسیس کیے گئے پرزے جیسے لیزر کٹنگ، پلازما کٹنگ اور فلیم کٹنگ بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہیں۔ وجہ یہ ہے کہ پروسیسنگ مواد کے اندرونی دباؤ کو جاری کرتی ہے۔ سٹیمپنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی اخترتی یا کاٹنے کے عمل میں تھرمل اثر مواد کی خرابی کو بڑھاتا ہے۔ اگرچہ اخترتی عمل کی وجہ سے ہوتی ہے، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ گاہک بگڑے ہوئے حصوں کو قبول کرے گا۔ ایک علاج ہے: لیولر جھکے ہوئے حصوں کو سیکنڈوں میں برابر کر سکتا ہے۔
3. زاویہ کی خرابی اکثر موڑنے کے بعد ہوتی ہے۔
موڑنے کے بعد زاویہ کی خرابی؟ یہ مواد کی وجہ سے ہو سکتا ہے. کیونکہ پلیٹ کا اکثر اپنا اندرونی دباؤ ہوتا ہے، حالانکہ یہ ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتی اور اس کی پیمائش کرنا مشکل ہے۔ اگر موڑنے کے دوران اسپرنگ بیک متوقع قدر سے مختلف ہے تو یہ اندرونی تناؤ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ لیولنگ بھی اس مسئلے کو حل کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ لیولنگ ٹریٹمنٹ نہ صرف مڑی ہوئی پلیٹ کو برابر کر سکتا ہے بلکہ پلیٹ کے اندرونی تناؤ کو بھی بڑی حد تک کم کر سکتا ہے۔ یہ تمام بعد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے اور آپ کو پروسیسنگ کے مستحکم نتائج حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
4. ویلڈنگ آپریشن کے علاقے کی ایڈجسٹمنٹ کا وقت بہت طویل ہے
کیا ویلڈنگ آپریشن ایریا کے سامنے پرزے ڈھیر ہیں کیونکہ اصل آپریشن کے ایڈجسٹمنٹ کا وقت منصوبہ بندی سے زیادہ طویل ہے؟ یہ اس لیے بھی ہو سکتا ہے کہ شیٹ میٹل کے پرزوں کا اندرونی تناؤ ملازمین کے آپریشن کی رفتار کو کم کر دیتا ہے۔ اگر شیٹ میٹل کے پرزوں کو ضرورت کے مطابق فکسچر میں آسانی سے بند نہیں کیا جاسکتا ہے، تو اسے غیر ضروری ایڈجسٹمنٹ کرنے میں وقت لگے گا۔ اگر ویلڈنگ کے لیے بھیجے گئے شیٹ میٹل کے پرزوں کو برابر کر دیا گیا ہے، تو ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہو جائے گی۔
5. ویلڈنگ کے بعد اجزاء کو دوبارہ کام کرنا ضروری ہے
ایسا لگتا ہے کہ ویلڈنگ سے پہلے کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن ویلڈنگ کے بعد نتیجہ غیر متوقع ہے! اگر مشینی نتیجہ رواداری کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے دوبارہ کام کرنا ہوگا۔ ویلڈڈ اجزاء بھی اندرونی دباؤ سے متاثر ہوتے ہیں: پوشیدہ، لیکن پھر بھی موجود ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران گرمی خرابی کو بڑھا دیتی ہے اور برداشت کی حد سے تجاوز کر جاتی ہے۔ لہذا، اندرونی دباؤ کو زیادہ سے زیادہ ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے لیولنگ ٹریٹمنٹ کرنا بہتر ہے۔
6. رواداری کی جمع حد سے زیادہ ہے۔
پروسیسنگ کے عمل میں، ہر رواداری اہل ہے، لیکن یہ پایا جاتا ہے کہ ویلڈنگ کے بعد رواداری واضح طور پر نااہل ہے. ایک وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ ہر مشین اپنے عمل کی برداشت کی حد کے بہت قریب ہے۔ آخر میں، رقم قابل قبول رواداری کی حد سے زیادہ ہے۔ لہذا، یہ شروع سے ممکن حد تک درست طریقے سے پیدا کرنے کے لئے سب سے بہتر ہے. اگر شیٹ میٹل کو سیدھا کرنا مشکل نہیں ہے تو اسے کریں۔
7. تیار مصنوعات کے معیار کے مسائل
یہاں تک کہ اگر تیار شدہ مصنوعات اچھی لگتی ہے، اندرونی شیٹ میٹل حصوں میں اب بھی اندرونی کشیدگی ہوسکتی ہے. جزو پر بوجھ کے لحاظ سے، اندرونی تناؤ بعد کے مرحلے میں جاری کیا جائے گا - جو تیار شدہ مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ تاہم، گاہکوں کی طرف سے شکایت کردہ معیار کے مسائل کو حصوں کو چپٹا کرکے حل کیا جا سکتا ہے.
8. حصوں کی شکل کا استحکام متاثر ہوتا ہے۔
لیزر کاٹنے والی مشین کی ترتیب مکمل طور پر درست ہے۔ اسٹیمپنگ ڈائی کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ تاہم، حصوں کی شکل اس کی وجہ سے استحکام نہیں ہے. شیٹ میٹل کا اندرونی تناؤ بھی اس کی وجہ ہو سکتا ہے۔ لہذا، مصیبت کو روکنے کے لئے سب سے پہلے سطح کا علاج کرنا بہتر ہے.
9. مرنے کی سروس کی زندگی بہت مختصر ہے
سانچے مہنگے ہیں۔ جب وہ توقع سے کم وقت کے لیے استعمال ہوتے ہیں تو وہ اور بھی زیادہ پریشان کن ہوتے ہیں۔ تاہم، اس سے بچا جا سکتا ہے: بڑے ابتدائی اندرونی دباؤ والے شیٹ میٹل کے پرزوں کے مقابلے میں، لیولنگ کے بعد شیٹ میٹل کے پرزوں کو مرنے سے کم نقصان ہوتا ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ سڑنا کی ناکامیاں کم ہیں۔ لہذا، سطحی علاج پیداوری کو بہتر بنا سکتا ہے.
10. پریس کو پیداواری صلاحیت میں اضافہ کا مسئلہ درپیش ہے۔
پریس کے جتنے زیادہ اسٹروک ہوں گے، اتنے ہی زیادہ حصے باہر نکالے جائیں گے۔ اس سے اس کی پیداواری صلاحیت اور معاشی فوائد میں بہتری آسکتی ہے۔ لیکن صرف مشین پر زیادہ تعداد میں سٹروک لگانا کافی نہیں ہے۔ اگر عمل کو مزید ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے تو، سڑنا یا حصوں کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہے. عمل کو ایڈجسٹ کرنے کا ایک طریقہ برابر مواد کا استعمال کرنا ہے۔ اس طرح، پریس کے اسٹروک کی تعداد میں اضافہ کیا جا سکتا ہے – اس طرح آؤٹ پٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
11. بہت زیادہ مسترد شدہ مصنوعات کو مکمل خودکار ویلڈنگ مشین کے ذریعے مسترد کر دیا جاتا ہے۔
خودکار ویلڈنگ مشینیں رواداری کی ضروریات میں انتہائی سخت ہیں۔ اگر کسی جزو کی اصل قیمت درجہ بندی کی رواداری سے بہت مختلف ہے، تو اسے جلد ہی نااہل قرار دیا جائے گا اور اسے مسترد کر دیا جائے گا۔ اس کے نتیجے میں مکمل طور پر خودکار ویلڈنگ مشین کی معیشت کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، اگر ویلڈنگ مشین کو بھیجے جانے سے پہلے پرزوں کو برابر کر دیا جائے تو ان کی پیداواری صلاحیت کو واقعی مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
12. نکالی گئی شیٹ میٹل لیزر ہیڈ کو نقصان پہنچائے گی۔
لیزر کاٹنے کے عمل میں، کبھی کبھی شیٹ میٹل حصوں کے اندرونی کشیدگی کو جاری کیا جائے گا. اس وقت، اگر کوئی کٹا ہوا ٹکڑا اچانک اچھل کر اوپر آجاتا ہے، تو اس کے لیزر ہیڈ کو ٹکرانے یا اسے نقصان پہنچنے کا بھی امکان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر ضروری نقصانات ہوتے ہیں۔ حادثے کو روکنے کے لئے، شیٹ میٹل حصوں کو پہلے برابر کیا جانا چاہئے.
پوسٹ ٹائم: مارچ 09-2022