Ak je plechový diel rovný a bez pnutia, následné spracovanie bude veľmi hladké. Samozrejme, na dosiahnutie tohto ideálneho efektu musia byť plechové diely zarovnané. V tomto článku uvedieme 12 dôvodov, prečo sa oplatí pridať zarovnanie.
1. Doručené plechové diely sú nízkej kvality
V súčasnosti je oceľ vzácnejšia ako kedykoľvek predtým. Čo ak je deformácia prijatých plechových dielov ďaleko za povolenou toleranciou? Vrátenie materiálov problém nevyrieši, pretože nie je k dispozícii žiadny materiál, prečo spracovávať? V súčasnosti je jedným z najúčinnejších riešení vyrovnanie plechu. Rovnačka vyrovna ohnutý plech, čím sa tolerancia vráti do správneho rozsahu.
2. Zákazník sa sťažuje na deformáciu plechových dielov
Lisované diely sa deformujú a diely spracované tepelným rezaním, ako je rezanie laserom, plazmové rezanie a rezanie plameňom, nie sú výnimkou. Dôvodom je, že spracovanie uvoľňuje vnútorné napätie materiálu. Deformácia vznikajúca pri lisovaní alebo tepelný efekt pri rezaní zhoršuje deformáciu materiálu. Hoci je deformácia spôsobená procesom, neznamená to, že zákazník deformované diely akceptuje. Existuje riešenie: rovnačka dokáže ohnuté diely vyrovnať v priebehu niekoľkých sekúnd.
3. Po ohnutí sa často vyskytuje uhlová chyba
Chyba uhla po ohybe? Môže to byť spôsobené materiálmi. Pretože doska má často svoje vlastné vnútorné napätie, hoci nie je viditeľné voľným okom a je ťažké ho merať. Ak sa pružnosť počas ohybu líši od očakávanej hodnoty, môže to byť spôsobené vnútorným napätím. Tento problém môže tiež pomôcť vyriešiť vyrovnávanie. Vyrovnávacie ošetrenie môže nielen vyrovnať ohnutú dosku, ale aj čo najviac znížiť vnútorné napätie dosky. To je priaznivé pre všetky následné spracovania a umožňuje vám dosiahnuť stabilné výsledky spracovania.
4. Čas nastavenia oblasti zvárania je príliš dlhý.
Sú pred zváracím priestorom nahromadené diely, pretože čas na nastavenie samotnej operácie je dlhší, ako sa plánovalo? Môže to byť tiež preto, že vnútorné napätie plechových dielov spomaľuje rýchlosť práce zamestnancov. Ak plechové diely nie je možné plynulo upnúť v upínacom prípravku podľa potreby, vykonanie zbytočných úprav bude trvať určitý čas. Ak sú plechové diely odoslané na zváranie vyrovnané, rýchlosť zvárania bude oveľa vyššia.
5. Komponenty po zváraní musia byť prepracované
Pred zváraním sa zdá, že nie je žiadny problém, ale výsledok po zváraní je neočakávaný! Ak výsledok obrábania nespĺňa požiadavky na toleranciu, musí sa prepracovať. Zvárané komponenty sú tiež ovplyvnené zabudovaným vnútorným napätím: neviditeľným, ale stále prítomným. Teplo počas zvárania zhoršuje deformáciu a prekračuje tolerančný limit. Preto je najlepšie vykonať pred zváraním vyrovnávaciu úpravu, aby sa vnútorné napätie čo najviac eliminovalo.
6. Hromadenie tolerancií prekračuje limit
V procese spracovania sa každá tolerancia kvalifikuje, ale po zváraní sa zistí, že tolerancia je zjavne nekvalifikovaná. Jedným z dôvodov môže byť, že každé obrábanie je príliš blízko tolerančným limitom daného procesu. Nakoniec súčet prekračuje povolený tolerančný rozsah. Preto je najlepšie vyrábať čo najpresnejšie od začiatku. Ak nie je ťažké plech narovnať, urobte to.
7. Problémy s kvalitou hotových výrobkov
Aj keď hotový výrobok vyzerá dobre, vnútorné plechové časti môžu stále obsahovať vnútorné napätie. V závislosti od zaťaženia súčiastky sa vnútorné napätie neskôr uvoľní, čo môže poškodiť hotový výrobok. Problémy s kvalitou, na ktoré sa zákazníci sťažujú, sa však dajú vyriešiť sploštením dielov.
8. Je ovplyvnená stabilita tvaru súčiastok
Nastavenie laserového rezacieho stroja je úplne správne; raznica nie je problémom. Tvar dielov však nemá požadovanú stabilitu. Dôvodom môže byť aj vnútorné napätie v plechu. Preto je najlepšie najskôr vykonať vyrovnávaciu úpravu, aby sa predišlo problémom.
9. Životnosť matrice je príliš krátka
Formy sú drahé. Sú ešte otravnejšie, keď sa používajú kratšie, ako sa očakávalo. Tomu sa však dá vyhnúť: v porovnaní s plechovými dielmi s veľkým počiatočným vnútorným napätím majú plechové diely po rovnaní menšie straty v nástroji. Najdôležitejšie je, že dochádza k menšiemu počtu porúch foriem. Preto rovnacia úprava môže zlepšiť produktivitu.
10. Tlačiareň čelí problému zvyšovania výrobnej kapacity
Čím viac zdvihov lisu, tým viac dielov sa vyrazí. To môže zlepšiť jeho produktivitu a ekonomické výhody. Nastavenie len vyššieho počtu zdvihov na stroji však nestačí. Ak sa proces ďalej neupraví, hrozí poškodenie formy alebo dielov. Jedným zo spôsobov, ako upraviť proces, je použitie vyrovnaných materiálov. Týmto spôsobom je možné zvýšiť počet zdvihov lisu – a tým zvýšiť výkon.
11. Plne automatický zvárací stroj odmietne príliš veľa odmietnutých produktov
Automatické zváracie stroje majú mimoriadne prísne požiadavky na tolerancie. Ak sa skutočná hodnota súčiastky príliš líši od menovitej tolerancie, bude čoskoro klasifikovaná ako nekvalifikovaná a bude zamietnutá. To následne znižuje hospodárnosť plne automatického zváracieho stroja. Ak sú však súčiastky pred odoslaním do zváracieho stroja zarovnané, ich výrobná kapacita sa dá skutočne naplno využiť.
12. Vyvrhnutý plech poškodí laserovú hlavu.
Počas procesu laserového rezania sa niekedy uvoľní vnútorné napätie v plechových dieloch. V takom prípade, ak rezný kus náhle vyskočí a vyskočí, je pravdepodobné, že narazí na laserovú hlavu alebo ju dokonca poškodí, čo vedie k následným zbytočným stratám. Aby sa predišlo nehode, plechové diely by sa mali najskôr vyrovnať.
Čas uverejnenia: 9. marca 2022