אם חלק המתכת שטוח וללא מתחים, העיבוד שלאחר מכן יהיה חלק מאוד. כמובן, כדי להשיג אפקט אידיאלי זה, יש לפלס את חלקי המתכת. במאמר זה, נפרט 12 סיבות מדוע כדאי להוסיף פילוס.
1. חלקי המתכת שהתקבלו הם באיכות ירודה
כיום, פלדה נדירה יותר מאי פעם. מה אם העיוות של חלקי המתכת המתקבלים חורג בהרבה מהסבילות המותרת? חומרים חוזרים לא יכולים לפתור את הבעיה, מכיוון שאין חומר ביד, מדוע לעבד? כרגע, אחד הפתרונות היעילים ביותר הוא לשטח את המתכת. המיישר משטח את הפלטה הכפופה, כך שהסבילות חוזרת לטווח הנכון.
2. הלקוח מתלונן על עיוות של חלקי מתכת פחית
החלקים המוטבעים יעוותו, והחלקים המעובדים בתהליכי חיתוך תרמיים כגון חיתוך לייזר, חיתוך פלזמה וחיתוך להבה אינם יוצאי דופן. הסיבה לכך היא שהעיבוד משחרר את הלחץ הפנימי של החומר. העיוות שנוצר בתהליך ההטבעה או ההשפעה התרמית בתהליך החיתוך מחמירים את עיוות החומר. למרות שהעיוות נגרם על ידי התהליך, אין זה אומר שהלקוח יקבל את החלקים המעוותים. יש פתרון: המפלס יכול לפלס את החלקים הכפופים תוך שניות.
3. שגיאת זווית מתרחשת לעיתים קרובות לאחר כיפוף
שגיאת זווית לאחר כיפוף? ייתכן שזה נובע מהחומרים. מכיוון שלרוב יש לפלטה מאמץ פנימי משלה, למרות שהוא אינו נראה לעין בלתי מזוינת וקשה למדוד אותו. אם קפיצת הגובה במהלך הכיפוף שונה מהערך הצפוי, ייתכן שהיא נגרמת על ידי מאמץ פנימי. יישור יכול גם לעזור לפתור בעיה זו. טיפול יישור יכול לא רק ליישר את הפלטה הכפופה, אלא גם להפחית את המאמץ הפנימי של הפלטה במידה הרבה ביותר. זה תורם לכל העיבודים הבאים ומאפשר לך להשיג תוצאות עיבוד יציבות.
4. זמן ההתאמה של אזור פעולת הריתוך ארוך מדי
האם ישנם חלקים שנערמו מול אזור פעולת הריתוך מכיוון שזמן ההתאמה של הפעולה בפועל ארוך מהמתוכנן? ייתכן שזה נובע גם מכך שהמאמץ הפנימי של חלקי המתכת מאט את מהירות הפעולה של העובדים. אם לא ניתן להדק את חלקי המתכת בצורה חלקה במתקן כנדרש, ייקח זמן לבצע התאמות מיותרות. אם חלקי המתכת שנשלחו לריתוך היו מפולסים, מהירות הריתוך תהיה מהירה בהרבה.
5. יש לעבד מחדש את הרכיבים לאחר הריתוך
נראה שאין בעיה לפני הריתוך, אך התוצאה לאחר הריתוך אינה צפויה! אם תוצאת העיבוד אינה עומדת בדרישות הסבילות, יש לעבד אותה מחדש. רכיבים מרותכים מושפעים גם הם ממאמצים פנימיים מובנים: בלתי נראים, אך עדיין קיימים. החום במהלך הריתוך מחמיר את העיוות ועולה על גבול הסבילות. לכן, עדיף לבצע טיפול יישור לפני הריתוך כדי לבטל את המאמצים הפנימיים במידה המרבית.
6. צבירת סובלנות חורגת מהמגבלה
בתהליך העיבוד, כל סובלנות מקבלת הסמכה, אך מתגלה שהסובלנות אינה מוסמכת באופן ברור לאחר הריתוך. סיבה אחת עשויה להיות שכל עיבוד שבבי קרוב מדי לגבולות הסובלנות של התהליך שלו. לבסוף, הסכום חורג מטווח הסובלנות המותר. לכן, עדיף לייצר בצורה מדויקת ככל האפשר מההתחלה. אם לא קשה ליישר את יריעת המתכת, עשו זאת.
7. בעיות איכות של מוצרים מוגמרים
גם אם המוצר המוגמר נראה טוב, חלקי המתכת הפנימיים עדיין עשויים להיות בעלי לחץ פנימי. בהתאם לעומס על הרכיב, הלחץ הפנימי ישתחרר בשלב מאוחר יותר - דבר שעלול לפגוע במוצר המוגמר. עם זאת, ניתן לפתור את בעיות האיכות עליהן מתלוננים לקוחות על ידי שיטוח החלקים.
8. יציבות צורת החלקים מושפעת
הגדרת מכונת חיתוך הלייזר נכונה לחלוטין; הטבעה במתכת אינה מהווה בעיה. עם זאת, צורת החלקים אינה יציבה כראוי. הלחץ הפנימי של יריעת המתכת יכול גם הוא להיות הסיבה. לכן, עדיף לבצע תחילה טיפול יישור כדי למנוע בעיות.
9. חיי השירות של הקובייה קצרים מדי
תבניות הן יקרות. הן אפילו יותר מעצבנות כאשר הן משמשות לזמן קצר מהצפוי. עם זאת, ניתן להימנע מכך: בהשוואה לחלקי יריעות עם מאמץ פנימי התחלתי גדול, לחלקי יריעות יש פחות אובדן לתבנית לאחר יישור. הדבר החשוב ביותר הוא שיש פחות כשלים בתבנית. לכן, טיפול יישור יכול לשפר את הפרודוקטיביות.
10. העיתונות מתמודדת עם בעיית הגדלת כושר הייצור
ככל שהמכבש יבצע יותר משיכות, כך יחולקו יותר חלקים. זה יכול לשפר את הפרודוקטיביות ואת היתרונות הכלכליים. אבל הגדרת מספר משיכות גבוה יותר במכונה אינה מספיקה. אם התהליך לא מותאם עוד יותר, קיים סיכון לנזק לתבנית או לחלקים. דרך אחת להתאים את התהליך היא להשתמש בחומרים מפולסים. בדרך זו, ניתן להגדיל את מספר משיכות המכבש - ובכך להגדיל את התפוקה.
11. יותר מדי מוצרים שנדחו נדחים על ידי מכונת הריתוך האוטומטית המלאה
מכונות ריתוך אוטומטיות מחייבות דרישות סבילות מחמירות ביותר. אם הערך בפועל של רכיב שונה מדי מהסבילות המדורגת, הוא יסווג במהרה כלא כשיר ויידחה. דבר זה בתורו מפחית את יעילותה של מכונת הריתוך האוטומטית לחלוטין. עם זאת, אם החלקים מפולסים לפני שליחתם למכונת הריתוך, ניתן לנצל את כושר הייצור שלהם במלואה.
12. יריעת המתכת הנפלטת תגרום נזק לראש הלייזר
בתהליך חיתוך בלייזר, לעיתים משתחרר הלחץ הפנימי של חלקי המתכת. בשלב זה, אם חתיכת חיתוך קופצת לפתע למעלה, היא עלולה לפגוע או אף לגרום נזק לראש הלייזר, וכתוצאה מכך לגרום להפסדים מיותרים. על מנת למנוע את התאונה, יש ליישר תחילה את חלקי המתכת.
זמן פרסום: 09 במרץ 2022