જો શીટ મેટલનો ભાગ સપાટ અને તણાવમુક્ત હોય, તો પછીની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ રહેશે. અલબત્ત, આ આદર્શ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, શીટ મેટલના ભાગોને સમતળ કરવા આવશ્યક છે. આ લેખમાં, અમે 12 કારણોની યાદી આપીશું કે શા માટે લેવલિંગ ઉમેરવા યોગ્ય છે.
1. પ્રાપ્ત શીટ મેટલ ભાગો નબળી ગુણવત્તાના છે
હાલમાં, સ્ટીલ પહેલા કરતાં વધુ દુર્લભ છે. જો પ્રાપ્ત શીટ મેટલ ભાગોનું વોરપેજ સ્વીકાર્ય સહિષ્ણુતા કરતાં ઘણું વધારે હોય તો શું? પરત કરવામાં આવતી સામગ્રી સમસ્યા હલ કરી શકતી નથી, કારણ કે હાથમાં કોઈ સામગ્રી નથી, પ્રક્રિયા શા માટે? આ સમયે, સૌથી અસરકારક ઉકેલોમાંનો એક શીટ મેટલને સપાટ કરવાનો છે. લેવલર બેન્ટ પ્લેટને સપાટ કરે છે, તેથી સહિષ્ણુતા યોગ્ય શ્રેણીમાં પાછી આવે છે.
2. ગ્રાહક શીટ મેટલના ભાગોના વિકૃતિ વિશે ફરિયાદ કરે છે.
સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો વિકૃત થઈ જશે, અને લેસર કટીંગ, પ્લાઝ્મા કટીંગ અને ફ્લેમ કટીંગ જેવી થર્મલ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા ભાગો પણ તેનો અપવાદ નથી. કારણ એ છે કે પ્રક્રિયા કરવાથી સામગ્રીનો આંતરિક તાણ મુક્ત થાય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી વિકૃતિ અથવા કટીંગ પ્રક્રિયામાં થર્મલ અસર સામગ્રીના વિકૃતિને વધારે છે. જોકે વિકૃતિ પ્રક્રિયાને કારણે થાય છે, તેનો અર્થ એ નથી કે ગ્રાહક વિકૃત ભાગોને સ્વીકારશે. એક ઉપાય છે: લેવલર સેકન્ડોમાં વળેલા ભાગોને સમતળ કરી શકે છે.
3. વાળ્યા પછી ઘણીવાર ખૂણાની ભૂલ થાય છે
વાળ્યા પછી કોણીય ભૂલ? આ સામગ્રીને કારણે હોઈ શકે છે. કારણ કે પ્લેટમાં ઘણીવાર પોતાનો આંતરિક તાણ હોય છે, જોકે તે નરી આંખે દેખાતું નથી અને માપવું મુશ્કેલ છે. જો વાળતી વખતે સ્પ્રિંગબેક અપેક્ષિત મૂલ્યથી અલગ હોય, તો તે આંતરિક તાણને કારણે થઈ શકે છે. લેવલિંગ પણ આ સમસ્યાને ઉકેલવામાં મદદ કરી શકે છે. લેવલિંગ ટ્રીટમેન્ટ ફક્ત વળેલી પ્લેટને જ સમતળ કરી શકતી નથી, પરંતુ પ્લેટના આંતરિક તાણને પણ મહત્તમ હદ સુધી ઘટાડી શકે છે. આ બધી અનુગામી પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ છે અને તમને સ્થિર પ્રક્રિયા પરિણામો મેળવવાની મંજૂરી આપે છે.
4. વેલ્ડીંગ ઓપરેશન એરિયાનો ગોઠવણ સમય ખૂબ લાંબો છે
શું વેલ્ડીંગ ઓપરેશન એરિયાની સામે ભાગોનો ઢગલો થઈ ગયો છે કારણ કે વાસ્તવિક કામગીરીનો ગોઠવણ સમય યોજના કરતા લાંબો છે? આનું કારણ એ પણ હોઈ શકે છે કે શીટ મેટલના ભાગોનો આંતરિક તણાવ કર્મચારીઓની કામગીરીની ગતિ ધીમી કરે છે. જો શીટ મેટલના ભાગોને જરૂર મુજબ ફિક્સ્ચરમાં સરળતાથી ક્લેમ્પ કરી શકાતા નથી, તો બિનજરૂરી ગોઠવણો કરવામાં સમય લાગશે. જો વેલ્ડીંગ માટે મોકલવામાં આવેલા શીટ મેટલના ભાગોને સમતળ કરવામાં આવ્યા હોય, તો વેલ્ડીંગની ગતિ ઘણી ઝડપી હશે.
5. વેલ્ડીંગ પછીના ઘટકો ફરીથી કામ કરવા જોઈએ
વેલ્ડીંગ પહેલાં કોઈ સમસ્યા નથી લાગતી, પરંતુ વેલ્ડીંગ પછીનું પરિણામ અણધાર્યું છે! જો મશીનિંગ પરિણામ સહનશીલતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, તો તેને ફરીથી બનાવવું આવશ્યક છે. વેલ્ડેડ ઘટકો બિલ્ટ-ઇન આંતરિક તાણથી પણ પ્રભાવિત થાય છે: અદ્રશ્ય, પરંતુ હજુ પણ હાજર છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમી વિકૃતિને વધારે છે અને સહનશીલતા મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે. તેથી, આંતરિક તાણને મહત્તમ હદ સુધી દૂર કરવા માટે વેલ્ડીંગ પહેલાં લેવલિંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવી શ્રેષ્ઠ છે.
6. સહનશીલતા સંચય મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં, દરેક સહિષ્ણુતા લાયક હોય છે, પરંતુ એવું જોવા મળે છે કે વેલ્ડીંગ પછી સહિષ્ણુતા સ્પષ્ટપણે અયોગ્ય છે. એક કારણ એ હોઈ શકે છે કે દરેક મશીનિંગ તેની પ્રક્રિયાની સહિષ્ણુતા મર્યાદાની ખૂબ નજીક હોય છે. અંતે, સરવાળો માન્ય સહિષ્ણુતા શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે. તેથી, શરૂઆતથી જ શક્ય તેટલી સચોટ રીતે ઉત્પાદન કરવું શ્રેષ્ઠ છે. જો શીટ મેટલને સીધી કરવી મુશ્કેલ ન હોય, તો તે કરો.
૭. તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સારી દેખાય તો પણ, શીટ મેટલના આંતરિક ભાગોમાં હજુ પણ આંતરિક તણાવ હોઈ શકે છે. ઘટક પરના ભારને આધારે, આંતરિક તણાવ પછીના તબક્કે મુક્ત થશે - જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જો કે, ગ્રાહકો દ્વારા ફરિયાદ કરાયેલ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ભાગોને સપાટ કરીને ઉકેલી શકાય છે.
8. ભાગોના આકારની સ્થિરતા પ્રભાવિત થાય છે
લેસર કટીંગ મશીનનું સેટિંગ સંપૂર્ણપણે યોગ્ય છે; સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ કોઈ સમસ્યા નથી. જોકે, ભાગોના આકારમાં યોગ્ય સ્થિરતા હોતી નથી. શીટ મેટલનો આંતરિક તણાવ પણ તેનું કારણ હોઈ શકે છે. તેથી, મુશ્કેલી ટાળવા માટે પહેલા લેવલિંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવી શ્રેષ્ઠ છે.
9. ડાઇની સર્વિસ લાઇફ ખૂબ ટૂંકી છે.
મોલ્ડ મોંઘા હોય છે. જ્યારે તેનો ઉપયોગ અપેક્ષા કરતા ઓછા સમય માટે કરવામાં આવે છે ત્યારે તે વધુ હેરાન કરે છે. જોકે, આ ટાળી શકાય છે: મોટા પ્રારંભિક આંતરિક તાણવાળા શીટ મેટલ ભાગોની તુલનામાં, લેવલિંગ પછી શીટ મેટલ ભાગોને ડાઇને ઓછું નુકસાન થાય છે. સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે મોલ્ડ નિષ્ફળતાઓ ઓછી થાય છે. તેથી, લેવલિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે.
૧૦. પ્રેસ ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવાની સમસ્યાનો સામનો કરે છે
પ્રેસના જેટલા વધુ સ્ટ્રોક હશે, તેટલા વધુ ભાગો પંચ થશે. આનાથી તેની ઉત્પાદકતા અને આર્થિક લાભમાં સુધારો થઈ શકે છે. પરંતુ મશીન પર ફક્ત વધુ સ્ટ્રોક સેટ કરવા પૂરતા નથી. જો પ્રક્રિયાને વધુ ગોઠવવામાં ન આવે, તો મોલ્ડ અથવા ભાગોને નુકસાન થવાનું જોખમ રહેલું છે. પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવાની એક રીત એ છે કે સમતળ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો. આ રીતે, પ્રેસના સ્ટ્રોકની સંખ્યા વધારી શકાય છે - આમ આઉટપુટમાં વધારો થાય છે.
૧૧. પૂર્ણ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન દ્વારા ઘણા બધા નકારાયેલા ઉત્પાદનો નકારવામાં આવે છે.
ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીનો સહિષ્ણુતા જરૂરિયાતોમાં અત્યંત કડક હોય છે. જો કોઈ ઘટકનું વાસ્તવિક મૂલ્ય રેટેડ સહિષ્ણુતા કરતા ખૂબ અલગ હોય, તો તેને ટૂંક સમયમાં અયોગ્ય તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવશે અને અસ્વીકાર કરવામાં આવશે. આ બદલામાં, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનની અર્થવ્યવસ્થા ઘટાડે છે. જો કે, જો ભાગોને વેલ્ડીંગ મશીનમાં મોકલતા પહેલા સમતળ કરવામાં આવે, તો તેમની ઉત્પાદન ક્ષમતાનો ખરેખર સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
૧૨. બહાર નીકળેલી શીટ મેટલ લેસર હેડને નુકસાન પહોંચાડશે
લેસર કટીંગની પ્રક્રિયામાં, ક્યારેક શીટ મેટલના ભાગોનો આંતરિક તાણ મુક્ત થાય છે. આ સમયે, જો કોઈ કટીંગ પીસ અચાનક કૂદીને ઉપર આવે છે, તો તે લેસર હેડને અથડાવાની અથવા તો નુકસાન પહોંચાડવાની શક્યતા છે, જેના પરિણામે બિનજરૂરી નુકસાન થાય છે. અકસ્માતને રોકવા માટે, શીટ મેટલના ભાગોને પહેલા સમતળ કરવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૦૯-૨૦૨૨