Эгерде барак металл бөлүгү жалпак жана стресске туруктуу болсо, анда андан кийинки иштетүү абдан жылмакай болот. Албетте, бул идеалдуу натыйжага жетүү үчүн барак металл бөлүктөрүн тегиздөө керек. Бул макалада биз тегиздөөнү кошуунун 12 себебин келтиребиз.
1. Алынган барак металл тетиктеринин сапаты начар
Учурда болот мурдагыдан да аз кездешет. Эгерде алынган барак металл бөлүктөрүнүн кыйшайышы жол берилген чыдамдуулуктан алда канча ашып кетсечи? Кайра кайтарылган материалдар көйгөйдү чече албайт, анткени колунда материал жок, эмне үчүн иштетүү керек? Азыркы учурда эң натыйжалуу чечимдердин бири - барак металлды тегиздөө. Тегиздөөчү ийилген пластинаны тегиздейт, ошондуктан чыдамдуулук туура диапазонго кайтып келет.
2. Кардар барак металл бөлүктөрүнүн деформациясына нааразы
Штампталган бөлүктөрү деформацияланат, ал эми лазердик кесүү, плазмалык кесүү жана жалын менен кесүү сыяктуу термикалык кесүү процесстери менен иштетилген бөлүктөрү да четте калбайт. Себеби, иштетүү материалдын ички чыңалуусун бошотот. Штамптоо процессинде пайда болгон деформация же кесүү процессиндеги термикалык эффект материалдын деформациясын күчөтөт. Деформация процесстен улам пайда болгону менен, бул кардар деформацияланган бөлүктөрдү кабыл алат дегенди билдирбейт. Мунун бир жолу бар: тегиздөөчү ийилген бөлүктөрдү бир нече секунданын ичинде тегиздей алат.
3. Бурч катасы көбүнчө ийилгенден кийин пайда болот
Ийилгенден кийинки бурч катасыбы? Бул материалдарга байланыштуу болушу мүмкүн. Анткени пластинанын көбүнчө өзүнүн ички чыңалуусу бар, бирок ал көзгө көрүнбөйт жана өлчөө кыйын. Эгерде ийилгендеги пружина күтүлгөн мааниден айырмаланса, анда ал ички чыңалуунун айынан келип чыгышы мүмкүн. Нивелирлөө бул көйгөйдү чечүүгө да жардам берет. Нивелирлөө менен иштетүү ийилген пластинаны тегиздеп гана тим болбостон, пластинанын ички чыңалуусун эң чоң деңгээлде азайта алат. Бул кийинки бардык иштетүүлөргө өбөлгө түзөт жана туруктуу иштетүү натыйжаларын алууга мүмкүндүк берет.
4. Ширетүү операциясынын аймагын жөндөө убактысы өтө узун
Ширетүү операциясынын алдында тетиктер үйүлүп калганбы, анткени чыныгы операциянын жөндөө убактысы пландаштырылгандан узак? Бул ошондой эле барак металл бөлүктөрүнүн ички чыңалуусу кызматкерлердин иштөө ылдамдыгын жайлатып жаткандыгынан улам болушу мүмкүн. Эгерде барак металл бөлүктөрүн зарылчылыкка жараша бекитүү мүмкүн болбосо, анда керексиз жөндөөлөрдү жасоо үчүн убакыт талап кылынат. Эгерде ширетүүгө жөнөтүлгөн барак металл бөлүктөр тегизделген болсо, ширетүү ылдамдыгы алда канча жогору болот.
5. Ширетүүдөн кийинки компоненттер кайра иштетилиши керек
Ширетүүдөн мурун эч кандай көйгөй жоктой сезилет, бирок ширетүүдөн кийинки натыйжа күтүлбөгөн! Эгерде иштетүүнүн жыйынтыгы толеранттуулук талаптарына жооп бербесе, аны кайра иштетүү керек. Ширетилген компоненттерге ички чыңалуулар да таасир этет: көрүнбөйт, бирок дагы эле бар. Ширетүү учурундагы жылуулук деформацияны күчөтүп, толеранттуулук чегинен ашат. Ошондуктан, ички чыңалууну максималдуу түрдө жок кылуу үчүн ширетүүдөн мурун тегиздөөчү иштетүүнү жүргүзгөн жакшы.
6. Толеранттуулуктун топтолушу чектен ашып кетти
Иштетүү процессинде ар бир толеранттуулук квалификациялуу, бирок ширетүүдөн кийин толеранттуулук ачыктан-ачык квалификациясыз экени аныкталат. Мунун бир себеби, ар бир иштетүү процессинин толеранттуулук чегине өтө жакын болушу мүмкүн. Акырында, сумма жол берилген толеранттуулук диапазонунан ашып кетет. Ошондуктан, башынан эле мүмкүн болушунча так өндүрүү жакшы. Эгерде металл барактарын түздөө кыйын болбосо, анда аны жасаңыз.
7. Даяр продукциянын сапатынын көйгөйлөрү
Даяр продукция жакшы көрүнгөн күндө да, ички металл тетиктеринде ички чыңалуу болушу мүмкүн. Компонентке түшкөн жүктөмгө жараша, ички чыңалуу кийинчерээк бошотулат - бул даяр продукцияга зыян келтириши мүмкүн. Бирок, кардарлар нааразы болгон сапат көйгөйлөрүн тетиктерди тегиздөө менен чечүүгө болот.
8. Бөлүктөрдүн формасынын туруктуулугуна таасир этет
Лазердик кесүүчү станоктун жөндөөсү толугу менен туура; штамптоо калыбы көйгөй жаратпайт. Бирок, тетиктердин формасы тийиштүү туруктуулукка ээ эмес. Металл барактын ички чыңалуусу да себеп болушу мүмкүн. Ошондуктан, көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн алгач тегиздөө иштерин жүргүзгөн жакшы.
9. Калыптын кызмат мөөнөтү өтө кыска
Калыптар кымбат. Алар күтүлгөндөн кыска убакытка колдонулганда ого бетер кыжырды келтирет. Бирок, мунун алдын алууга болот: баштапкы ички чыңалуусу чоң болгон барак металл бөлүктөрүнө салыштырмалуу, тегиздөөдөн кийин барак металл бөлүктөрүндө калыпка азыраак жоготуу болот. Эң негизгиси, калыптын бузулушу азыраак болот. Ошондуктан, тегиздөө менен иштетүү өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
10. Басма сөз өндүрүш кубаттуулугун жогорулатуу көйгөйүнө туш болууда
Пресстин жүрүштөрү канчалык көп болсо, ошончолук көп тетиктер тешилет. Бул анын өндүрүмдүүлүгүн жана экономикалык пайдасын жакшыртат. Бирок машинага жүрүштөрдүн санын көбөйтүү жетишсиз. Эгерде процесс андан ары жөнгө салынбаса, калыпка же тетиктерге зыян келтирүү коркунучу бар. Процессти жөнгө салуунун бир жолу - тегизделген материалдарды колдонуу. Ушундай жол менен пресстин жүрүштөрүнүн санын көбөйтүүгө болот - ошону менен өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
11. Толук автоматтык ширетүүчү машина тарабынан өтө көп четке кагылган буюмдар четке кагылат
Автоматтык ширетүүчү машиналар толеранттуулук талаптарына өтө катуу жооп берет. Эгерде тетиктин чыныгы наркы номиналдык толеранттуулуктан өтө айырмаланса, ал жакында квалификациясыз деп классификацияланып, четке кагылат. Бул өз кезегинде толугу менен автоматтык ширетүүчү машинанын үнөмдүүлүгүн төмөндөтөт. Бирок, эгерде тетиктер ширетүүчү машинага жөнөтүлөрдөн мурун тегизделсе, алардын өндүрүштүк кубаттуулугун чындап эле толук пайдаланууга болот.
12. Чыгарылып чыккан металл барак лазердин башына зыян келтирет
Лазер менен кесүү процессинде кээде барак металл бөлүктөрүнүн ички чыңалуусу бошотулат. Бул учурда, эгерде кесүүчү бөлүк күтүүсүздөн секирип чыгып кетсе, ал лазердин башына тийип же ал тургай зыян келтирип, кийин керексиз жоготууларга алып келиши мүмкүн. Кырсыктын алдын алуу үчүн, алгач барак металл бөлүктөрүн тегиздөө керек.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 9-марты