Se la lamiera è piana e priva di tensioni, la lavorazione successiva sarà molto liscia. Naturalmente, per ottenere questo effetto ideale, le lamiere devono essere livellate. In questo articolo elencheremo 12 motivi per cui vale la pena aggiungere la livellatura.
1. Le parti in lamiera ricevute sono di scarsa qualità
Attualmente, l'acciaio è più scarso che mai. Cosa succede se la deformazione delle parti in lamiera ricevute supera di gran lunga la tolleranza consentita? Restituire i materiali non può risolvere il problema, perché non c'è materiale disponibile. Perché procedere con la lavorazione? In questo momento, una delle soluzioni più efficaci è quella di spianare la lamiera. La spianatrice appiattisce la lamiera piegata, riportando la tolleranza entro i limiti corretti.
2. Il cliente lamenta la deformazione delle parti in lamiera
I pezzi stampati subiranno deformazioni, e i pezzi lavorati con processi di taglio termico come il taglio laser, il taglio al plasma e il taglio a fiamma non fanno eccezione. Il motivo è che la lavorazione rilascia le tensioni interne del materiale. La deformazione prodotta nel processo di stampaggio o l'effetto termico nel processo di taglio aggravano la deformazione del materiale. Sebbene la deformazione sia causata dal processo, ciò non significa che il cliente accetterà i pezzi deformati. Esiste una soluzione: la livellatrice può livellare i pezzi piegati in pochi secondi.
3. Spesso si verifica un errore angolare dopo la piegatura
Errore angolare dopo la piegatura? Questo potrebbe essere dovuto ai materiali. Poiché la piastra presenta spesso una propria tensione interna, sebbene non sia visibile a occhio nudo e difficile da misurare. Se il ritorno elastico durante la piegatura è diverso dal valore previsto, potrebbe essere causato da una tensione interna. Anche la livellatura può aiutare a risolvere questo problema. Il trattamento di livellatura non solo livella la piastra piegata, ma riduce anche al minimo la tensione interna della piastra. Ciò favorisce tutte le lavorazioni successive e consente di ottenere risultati di lavorazione stabili.
4. Il tempo di regolazione dell'area di operazione di saldatura è troppo lungo
Ci sono pezzi ammucchiati davanti all'area di saldatura perché i tempi di regolazione dell'operazione effettiva sono più lunghi del previsto? Ciò potrebbe anche essere dovuto al fatto che le sollecitazioni interne dei pezzi in lamiera rallentano la velocità di lavoro degli operatori. Se i pezzi in lamiera non possono essere bloccati senza problemi nell'attrezzatura come richiesto, ci vorrà del tempo per apportare regolazioni non necessarie. Se i pezzi in lamiera inviati per la saldatura sono stati livellati, la velocità di saldatura sarà molto più elevata.
5. I componenti dopo la saldatura devono essere rielaborati
Prima della saldatura, apparentemente non ci sono problemi, ma il risultato dopo la saldatura è inaspettato! Se il risultato della lavorazione non soddisfa i requisiti di tolleranza, è necessario rilavorarlo. I componenti saldati sono inoltre influenzati da tensioni interne intrinseche: invisibili, ma comunque presenti. Il calore durante la saldatura aggrava la deformazione e supera il limite di tolleranza. Pertanto, è consigliabile eseguire un trattamento di livellamento prima della saldatura per eliminare il più possibile le tensioni interne.
6. L'accumulo di tolleranza supera il limite
Durante il processo di lavorazione, ogni tolleranza viene qualificata, ma si scopre che la tolleranza è chiaramente non qualificata dopo la saldatura. Un motivo potrebbe essere che ogni lavorazione è troppo vicina ai limiti di tolleranza del suo processo. Infine, la somma supera l'intervallo di tolleranza consentito. Pertanto, è meglio produrre con la massima precisione possibile fin dall'inizio. Se non è difficile raddrizzare la lamiera, fatelo.
7. Problemi di qualità dei prodotti finiti
Anche se il prodotto finito ha un bell'aspetto, le parti interne in lamiera potrebbero comunque presentare tensioni interne. A seconda del carico applicato al componente, le tensioni interne si ridurranno in una fase successiva, il che potrebbe danneggiare il prodotto finito. Tuttavia, i problemi di qualità lamentati dai clienti possono essere risolti appiattindo le parti.
8. La stabilità della forma delle parti è compromessa
L'impostazione della macchina per il taglio laser è completamente corretta; lo stampo non presenta problemi. Tuttavia, la forma dei pezzi non ha la dovuta stabilità. Anche le tensioni interne della lamiera possono essere la causa. Pertanto, è consigliabile eseguire prima un trattamento di livellamento per prevenire problemi.
9. La durata della matrice è troppo breve
Gli stampi sono costosi. Sono ancora più fastidiosi quando vengono utilizzati per un periodo di tempo inferiore a quello previsto. Tuttavia, questo problema può essere evitato: rispetto ai pezzi in lamiera con elevate tensioni interne iniziali, i pezzi in lamiera dopo la livellatura presentano minori perdite nello stampo. La cosa più importante è che si verificano meno guasti allo stampo. Pertanto, il trattamento di livellatura può migliorare la produttività.
10. La stampa si trova ad affrontare il problema dell'aumento della capacità produttiva
Maggiore è il numero di colpi della pressa, maggiore sarà il numero di pezzi punzonati. Questo può migliorare la produttività e i vantaggi economici. Tuttavia, impostare un numero maggiore di colpi sulla macchina non è sufficiente. Se il processo non viene ulteriormente regolato, si corre il rischio di danneggiare lo stampo o i pezzi. Un modo per regolare il processo è utilizzare materiali livellati. In questo modo, è possibile aumentare il numero di colpi della pressa, aumentando così la produzione.
11. Troppi prodotti scartati vengono scartati dalla macchina di saldatura completamente automatica
Le saldatrici automatiche hanno requisiti di tolleranza estremamente rigorosi. Se il valore effettivo di un componente si discosta troppo dalla tolleranza nominale, verrà presto classificato come non qualificato e scartato. Questo a sua volta riduce l'economicità della saldatrice completamente automatica. Tuttavia, se i pezzi vengono livellati prima di essere inviati alla saldatrice, la loro capacità produttiva può essere sfruttata appieno.
12. La lamiera espulsa danneggerà la testa laser
Durante il taglio laser, a volte le tensioni interne delle parti in lamiera vengono rilasciate. In questo caso, se un pezzo da tagliare salta improvvisamente verso l'alto, è probabile che colpisca o addirittura danneggi la testa laser, con conseguenti perdite inutili. Per evitare incidenti, le parti in lamiera devono essere prima livellate.
Data di pubblicazione: 09-03-2022