Xafla metalikoko pieza laua eta tentsiorik gabekoa bada, ondorengo prozesamendua oso leuna izango da. Noski, efektu ideal hori lortzeko, xafla metalikoko piezak berdindu egin behar dira. Artikulu honetan, berdintzea gehitzeko 12 arrazoi zerrendatuko ditugu.
1. Jasotako xafla metaliko piezak kalitate txarrekoak dira
Gaur egun, altzairua inoiz baino urriagoa da. Zer gertatzen da jasotako xafla metalikoen deformazioa tolerantzia onargarritik haratago badago? Materialak itzultzeak ezin du arazoa konpondu, esku artean materialik ez dagoelako, zergatik prozesatu? Une honetan, irtenbiderik eraginkorrenetako bat xafla lautu egitea da. Berdintzaileak xafla tolestua lautu egiten du, tolerantzia tarte zuzenera itzultzeko.
2. Bezeroak xafla metaliko piezen deformazioaz kexatzen da
Estanpazio bidezko piezak deformatu egingo dira, eta laser bidezko ebaketa, plasma bidezko ebaketa eta sugar bidezko ebaketa bezalako prozesu termikoen bidez prozesatutako piezak ez dira salbuespena. Arrazoia da prozesatzeak materialaren barne-tentsioa askatzen duela. Estanpazio-prozesuan sortutako deformazioak edo ebaketa-prozesuan sortzen den efektu termikoak materialaren deformazioa areagotzen du. Deformazioa prozesuak eragiten badu ere, horrek ez du esan nahi bezeroak deformatutako piezak onartuko dituenik. Badago erremedio bat: berdintzaileak segundo gutxitan berdindu ditzake pieza tolestuak.
3. Angelu-errorea maiz gertatzen da tolestu ondoren
Tolestu ondoren angelu-errorea? Baliteke materialengatik izatea. Izan ere, plakak askotan bere barne-tentsioa izaten du, nahiz eta begi hutsez ikusten ez den eta neurtzea zaila den. Tolestu bitartean malguki-itzulera espero den baliotik desberdina bada, barne-tentsioak eragin dezake. Berdintzeak ere arazo hau konpontzen lagun dezake. Berdintze-tratamenduak ez du plaka tolestua berdindu bakarrik, baita plakaren barne-tentsioa neurri handienean murriztu ere. Honek ondorengo prozesamendu guztietarako balio du eta prozesamendu-emaitza egonkorrak lortzeko aukera ematen du.
4. Soldadura-eragiketa eremuaren doikuntza-denbora luzeegia da
Soldadura-eragiketa eremuaren aurrean pilatutako piezak al daude, benetako eragiketaren doikuntza-denbora aurreikusitakoa baino luzeagoa delako? Hori gerta daiteke xafla metalikoen barne-tentsioak langileen funtzionamendu-abiadura moteltzen duelako ere. Xafla metalikoen piezak ezin badira behar bezala finkatu euskarrian, denbora beharko da beharrezkoak ez diren doikuntzak egiteko. Soldadurarako bidalitako xafla metalikoen piezak berdinduta badaude, soldadura-abiadura askoz azkarragoa izango da.
5. Soldaduraren ondoren osagaiak berriro landu behar dira
Badirudi ez dagoela arazorik soldatu aurretik, baina soldatu ondoren emaitza espero ez dena da! Mekanizazio emaitzak tolerantzia-eskakizunak betetzen ez baditu, berriro landu behar da. Soldatutako osagaiak barne-tentsioek ere eragiten dituzte: ikusezinak dira, baina oraindik ere presente daude. Soldaduran zehar beroak deformazioa areagotzen du eta tolerantzia-muga gainditzen du. Beraz, hobe da berdintze-tratamendua egitea soldatu aurretik, barne-tentsioa ahalik eta gehien ezabatzeko.
6. Tolerantzia metatzeak muga gainditzen du
Prozesatzeko prozesuan, tolerantzia bakoitza kualifikatzen da, baina soldadura egin ondoren tolerantzia nabarmenki kualifikatu gabe dagoela ikusten da. Arrazoietako bat izan daiteke mekanizazio bakoitza bere prozesuaren tolerantzia-mugetatik hurbilegi egotea. Azkenean, baturak tolerantzia-tarte onargarria gainditzen du. Beraz, hasieratik ahalik eta zehatzen ekoiztea komeni da. Xafla metalikoa zuzentzea zaila ez bada, egin ezazu.
7. Amaitutako produktuen kalitate arazoak
Amaitutako produktua itxura ona izan arren, barneko xafla metalikoek barne-tentsioa izan dezakete oraindik. Osagaiak jasaten duen kargaren arabera, barne-tentsioa geroago askatuko da, eta horrek amaitutako produktua kaltetu dezake. Hala ere, bezeroek kexatzen diren kalitate-arazoak piezak berdinduz konpondu daitezke.
8. Piezen formaren egonkortasuna kaltetuta dago
Laser bidezko ebaketa-makinaren ezarpena guztiz zuzena da; estanpazio-trokelak ez du arazorik. Hala ere, piezen formak ez du behar bezalako egonkortasuna. Xafla metalikoaren barne-tentsioa ere izan daiteke arrazoia. Beraz, hobe da lehenik berdintze-tratamendua egitea arazoak ekiditeko.
9. Trokelaren bizitza erabilgarria laburregia da
Moldeak garestiak dira. Are gogaikarriagoak dira espero baino denbora laburragoan erabiltzen direnean. Hala ere, hori saihestu daiteke: hasierako barne-tentsio handia duten xafla metalikoekin alderatuta, berdindu ondoren xafla metalikoek galera gutxiago izaten dituzte matrizean. Garrantzitsuena molde-akats gutxiago egotea da. Beraz, berdintze-tratamenduak produktibitatea hobetu dezake.
10. Prentsak ekoizpen-ahalmena handitzeko arazoari aurre egin behar dio
Zenbat eta prentsaren kolpe gehiago egin, orduan eta pieza gehiago zulatuko dira. Horrek produktibitatea eta onura ekonomikoak hobetu ditzake. Baina makinan kolpe kopuru handiagoa ezartzea ez da nahikoa. Prozesua gehiago doitzen ez bada, moldea edo piezak kaltetzeko arriskua dago. Prozesua doitzeko modu bat material berdinduak erabiltzea da. Horrela, prentsaren kolpe kopurua handitu daiteke, eta horrela ekoizpena handitu.
11. Produktu gehiegi baztertzen ditu soldadura-makina guztiz automatikoak
Soldatzeko makina automatikoek oso zorrotzak dira tolerantzia-eskakizunei dagokienez. Osagai baten benetako balioa tolerantzia nominaletik oso desberdina bada, laster sailkatu gabe gisa sailkatuko da eta baztertua izango da. Horrek, aldi berean, soldadura-makina guztiz automatikoaren ekonomia murrizten du. Hala ere, piezak berdintzen badira soldadura-makinara bidali aurretik, haien ekoizpen-ahalmena guztiz erabil daiteke.
12. Kanporatutako xafla metalikoak laser burua kaltetuko du
Laser bidezko ebaketa prozesuan, batzuetan xafla metalikoen barne-tentsioa askatu egiten da. Une honetan, ebaketa-pieza bat bat-batean gora salto egiten badu eta ateratzen bada, litekeena da laser-burua jotzea edo kaltetzea, eta ondorioz galera alferrikakoak eragingo ditu. Istripua saihesteko, xafla metalikoen piezak lehenik berdindu behar dira.
Argitaratze data: 2022ko martxoaren 9a