Kui lehtmetallist detail on tasane ja pingevaba, on järgnev töötlemine väga sujuv. Loomulikult tuleb selle ideaalse efekti saavutamiseks lehtmetallist detaile tasandada. Selles artiklis loetleme 12 põhjust, miks tasub tasandada.
1. Saadud lehtmetallist osad on halva kvaliteediga
Praegu on terast napim kui kunagi varem. Mis siis, kui vastuvõetud lehtmetallist detailide deformatsioon on lubatud tolerantsist tunduvalt suurem? Materjalide tagastamine ei lahenda probleemi, sest materjali pole käepärast, miks siis üldse töödelda? Praegusel ajal on üks tõhusamaid lahendusi lehtmetalli tasandamine. Tasandaja tasandab painutatud plaadi, nii et tolerants naaseb õigesse vahemikku.
2. Klient kurdab lehtmetallist detailide deformatsiooni üle
Tembeldatud detailid deformeeruvad ja termilise lõikamise teel, näiteks laserlõikuse, plasmalõikuse ja gaaslõikuse teel töödeldud detailid pole erandiks. Põhjus on selles, et töötlemisel vabaneb materjali sisemine pinge. Tembeldamisprotsessis tekkiv deformatsioon või lõikamisprotsessi termiline efekt süvendab materjali deformatsiooni. Kuigi deformatsioon on põhjustatud protsessist, ei tähenda see, et klient deformeerunud osi aktsepteerib. Sellele on lahendus: tasandaja suudab painutatud osi sekunditega tasandada.
3. Nurga viga tekib sageli pärast painutamist
Nurga viga pärast painutamist? See võib olla tingitud materjalist. Sest plaadil on sageli oma sisemine pinge, kuigi see pole palja silmaga nähtav ja seda on raske mõõta. Kui painutamise ajal tekkiv tagasivedur erineb eeldatavast väärtusest, võib selle põhjuseks olla sisemine pinge. Tasandamine võib samuti aidata seda probleemi lahendada. Tasandamine mitte ainult ei tasanda painutatud plaati, vaid vähendab ka plaadi sisemist pinget maksimaalselt. See soodustab kogu järgnevat töötlemist ja võimaldab teil saada stabiilseid töötlemistulemusi.
4. Keevitusoperatsiooni piirkonna reguleerimisaeg on liiga pikk.
Kas keevitusala ees on detaile kuhjatud, kuna tegeliku töö seadistamise aeg on planeeritust pikem? See võib olla tingitud ka sellest, et lehtmetalli osade sisemine pinge aeglustab töötajate töökiirust. Kui lehtmetalli osi ei saa kinnitusvahendisse sujuvalt kinnitada, võtab ebavajalike seadistuste tegemine aega. Kui keevitamiseks saadetud lehtmetalli osad on tasandatud, on keevituskiirus palju suurem.
5. Pärast keevitamist tuleb komponendid ümber töödelda
Enne keevitamist ei näi probleemi olevat, kuid pärast keevitamist on tulemus ootamatu! Kui töötlemistulemus ei vasta tolerantsinõuetele, tuleb see ümber töödelda. Keevitatud komponente mõjutavad ka sisseehitatud sisemised pinged: nähtamatud, kuid siiski esinevad. Keevitamise ajal tekkiv kuumus süvendab deformatsiooni ja ületab tolerantsi piiri. Seetõttu on enne keevitamist kõige parem teha tasandustöötlus, et sisemine pinge võimalikult suures ulatuses kõrvaldada.
6. Tolerantsi akumuleerumine ületab piiri
Töötlemisprotsessis kvalifitseeritakse iga tolerants, kuid pärast keevitamist selgub, et tolerants on ilmselgelt kvalifitseerimata. Üks põhjus võib olla see, et iga töötlemine on oma protsessi tolerantsipiiridele liiga lähedal. Lõpuks ületab summa lubatud tolerantsivahemiku. Seetõttu on kõige parem toota algusest peale võimalikult täpselt. Kui lehtmetalli sirgendamine pole keeruline, tehke seda.
7. Valmistoodete kvaliteediprobleemid
Isegi kui valmistoode näeb hea välja, võivad sisemised lehtmetalli osad siiski olla sisemise pinge all. Sõltuvalt komponendi koormusest vabaneb sisemine pinge hiljem – see võib valmistoodet kahjustada. Klientide kaebusi kvaliteediprobleemide kohta saab aga lahendada osade lamendamise teel.
8. Osade kuju stabiilsus on mõjutatud
Laserlõikusmasina seadistus on täiesti õige; stantsvorm pole probleem. Kuid detailide kuju ei ole piisavalt stabiilne. Põhjuseks võib olla ka lehtmetalli sisemine pinge. Seetõttu on probleemide vältimiseks kõige parem kõigepealt tasandada.
9. Stantsi kasutusiga on liiga lühike
Vormid on kallid. Need on veelgi tüütumad, kui neid kasutatakse oodatust lühemat aega. Seda saab aga vältida: võrreldes suure sisemise algpingega lehtmetallist osadega on lehtmetallist osadel pärast tasandamist väiksem stantsi kadu. Kõige olulisem on see, et vormi rikkeid on vähem. Seega võib tasandamine parandada tootlikkust.
10. Pressitööstus seisab silmitsi tootmisvõimsuse suurendamise probleemiga
Mida rohkem on pressi käike, seda rohkem detaile stantsitakse. See võib parandada selle tootlikkust ja majanduslikku kasu. Kuid ainult suurema käikude arvu seadistamisest masinale ei piisa. Kui protsessi edasi ei reguleerita, on oht vormi või detaile kahjustada. Üks viis protsessi reguleerimiseks on kasutada tasandatud materjale. Sel viisil saab pressi käikude arvu suurendada – suurendades seeläbi ka väljundit.
11. Täisautomaatne keevitusmasin lükkab tagasi liiga palju tagasilükatud tooteid
Automaatsetel keevitusmasinatel on tolerantsinõuded äärmiselt ranged. Kui komponendi tegelik väärtus erineb nimitolerantsist liiga palju, liigitatakse see peagi mittekvalifitseerituks ja lükatakse tagasi. See omakorda vähendab täisautomaatse keevitusmasina ökonoomsust. Kui aga detailid enne keevitusmasinasse saatmist tasandada, saab nende tootmisvõimsust tõeliselt täielikult ära kasutada.
12. Väljapaisatud lehtmetall kahjustab laserpead
Laserlõikuse käigus vabaneb mõnikord lehtmetallist osade sisemine pinge. Sellisel juhul, kui lõiketükk ootamatult üles hüppab ja välja paiskub, on tõenäoline, et see tabab laserpead või isegi kahjustab seda, mille tulemuseks on edasised tarbetud kaod. Õnnetuse vältimiseks tuleks lehtmetallist osad kõigepealt tasandada.
Postituse aeg: 09.03.2022