ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುವುದಕ್ಕೆ 12 ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
1. ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿವೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊರತೆ ಹಿಂದೆಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ್ದರೆ ಏನು? ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಏಕೆ? ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೆವೆಲರ್ ಬಾಗಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.
2. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರು ದೂರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿರೂಪತೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗಿದ್ದರೂ, ಗ್ರಾಹಕರು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಒಂದು ಪರಿಹಾರವಿದೆ: ಲೆವೆಲರ್ ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಕೋನ ದೋಷ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ
ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಕೋನ ದೋಷ? ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅದು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಾಗಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರದೇಶದ ಮುಂದೆ ಭಾಗಗಳು ರಾಶಿಯಾಗಿ ಬಿದ್ದಿವೆಯೇ ಏಕೆಂದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯವು ಯೋಜಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ? ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿಯೂ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅನಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ! ಯಂತ್ರದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಅದೃಶ್ಯ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಇರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
6. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಂಗ್ರಹವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೊತ್ತವು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರಂಭದಿಂದಲೇ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮಾಡಿ.
7. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಂಡರೂ ಸಹ, ಒಳಗಿನ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಘಟಕದ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾಹಕರು ದೂರು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
8. ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆ; ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೊದಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
9. ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚುಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಅವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಿರಿಕಿರಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು: ದೊಡ್ಡ ಆರಂಭಿಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಡೈಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
10. ಪತ್ರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ
ಪ್ರೆಸ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಡೆತಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರೆಸ್ನ ಹೊಡೆತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು - ಹೀಗಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಪೂರ್ಣ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಲವಾರು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಘಟಕದ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಅನರ್ಹ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದರೆ, ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
12. ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಹಾಳೆ ಲೋಹವು ಲೇಸರ್ ತಲೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತುಂಡು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹಾರಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಅದು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಬಡಿಯುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅಪಘಾತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-09-2022