Si la pieza de chapa metálica es plana y sin tensiones, el procesamiento posterior será muy uniforme. Por supuesto, para lograr este efecto ideal, las piezas de chapa metálica deben nivelarse. En este artículo, enumeraremos 12 razones por las que vale la pena nivelarlas.
1. Las piezas de chapa recibidas son de mala calidad.
Actualmente, el acero es más escaso que nunca. ¿Qué ocurre si la deformación de las piezas de chapa metálica recibidas supera con creces la tolerancia admisible? La devolución de materiales no soluciona el problema, ya que no hay material disponible. ¿Para qué procesarlo? En estos momentos, una de las soluciones más eficaces es aplanar la chapa metálica. El nivelador aplana la placa doblada, de modo que la tolerancia vuelve al rango correcto.
2. El cliente se queja de la deformación de las piezas de chapa.
Las piezas estampadas se deforman, y las procesadas mediante procesos de corte térmico como el láser, el plasma y el oxicorte no son la excepción. Esto se debe a que el procesamiento libera la tensión interna del material. La deformación producida en el proceso de estampado o el efecto térmico en el corte agravan la deformación del material. Aunque la deformación sea causada por el proceso, esto no significa que el cliente acepte las piezas deformadas. Existe una solución: el nivelador puede nivelar las piezas dobladas en segundos.
3. El error de ángulo a menudo ocurre después de doblar.
¿Error de ángulo después del doblado? Esto puede deberse a los materiales. La placa suele tener su propia tensión interna, aunque no es visible a simple vista y difícil de medir. Si la recuperación elástica durante el doblado difiere del valor esperado, puede deberse a la tensión interna. La nivelación también puede ayudar a solucionar este problema. El tratamiento de nivelación no solo nivela la placa doblada, sino que también reduce al máximo su tensión interna. Esto favorece el procesamiento posterior y permite obtener resultados estables.
4. El tiempo de ajuste del área de operación de soldadura es demasiado largo.
¿Hay piezas apiladas frente al área de soldadura porque el tiempo de ajuste de la operación real es mayor de lo previsto? Esto también puede deberse a que la tensión interna de las piezas de chapa metálica reduce la velocidad de trabajo de los empleados. Si las piezas de chapa metálica no se sujetan con suavidad en el dispositivo según lo requerido, se necesitará tiempo para realizar ajustes innecesarios. Si las piezas de chapa metálica enviadas a soldar están niveladas, la velocidad de soldadura será mucho mayor.
5. Los componentes después de la soldadura deben ser retrabajados.
Parece que no hay problema antes de soldar, pero el resultado después es inesperado. Si el mecanizado no cumple con los requisitos de tolerancia, debe retrabajarse. Los componentes soldados también se ven afectados por tensiones internas incorporadas: invisibles, pero presentes. El calor durante la soldadura agrava la deformación y supera el límite de tolerancia. Por lo tanto, es recomendable realizar un tratamiento de nivelación antes de soldar para eliminar al máximo las tensiones internas.
6. La acumulación de tolerancia excede el límite
Durante el proceso de procesamiento, se califica cada tolerancia, pero se observa que, tras la soldadura, esta es claramente incalificable. Una razón puede ser que cada mecanizado se acerca demasiado a los límites de tolerancia de su proceso. Finalmente, la suma excede el rango de tolerancia permitido. Por lo tanto, es mejor producir con la mayor precisión posible desde el principio. Si no es difícil enderezar la chapa, hágalo.
7. Problemas de calidad de los productos terminados
Aunque el producto final tenga buena apariencia, las piezas internas de chapa metálica aún pueden presentar tensión interna. Dependiendo de la carga del componente, esta tensión interna se liberará posteriormente, lo que puede dañar el producto final. Sin embargo, los problemas de calidad que presentan los clientes pueden solucionarse aplanando las piezas.
8. La estabilidad de la forma de las piezas se ve afectada.
La configuración de la máquina de corte láser es completamente correcta; el troquel de estampación no presenta problemas. Sin embargo, la forma de las piezas no tiene la estabilidad necesaria. La tensión interna de la chapa metálica también puede ser la causa. Por lo tanto, es recomendable realizar primero un tratamiento de nivelación para evitar problemas.
9. La vida útil de la matriz es demasiado corta.
Los moldes son caros. Resultan aún más molestos cuando se utilizan durante menos tiempo del previsto. Sin embargo, esto se puede evitar: en comparación con las piezas de chapa metálica con una gran tensión interna inicial, las piezas de chapa metálica, tras la nivelación, sufren menos pérdidas en la matriz. Lo más importante es que se producen menos fallos en el molde. Por lo tanto, el tratamiento de nivelación puede mejorar la productividad.
10. La prensa se enfrenta al problema de aumentar la capacidad de producción.
Cuantos más golpes de la prensa, más piezas se troquelarán. Esto puede mejorar su productividad y los beneficios económicos. Sin embargo, ajustar un mayor número de golpes en la máquina no es suficiente. Si el proceso no se ajusta aún más, existe el riesgo de dañar el molde o las piezas. Una forma de ajustar el proceso es utilizar materiales nivelados. De esta manera, se puede aumentar el número de golpes de la prensa, lo que aumenta la producción.
11. La máquina de soldadura totalmente automática rechaza demasiados productos rechazados.
Las máquinas de soldadura automáticas son extremadamente estrictas en cuanto a los requisitos de tolerancia. Si el valor real de un componente difiere demasiado de la tolerancia nominal, pronto se clasificará como no apto y será rechazado. Esto, a su vez, reduce la rentabilidad de la máquina de soldadura totalmente automática. Sin embargo, si las piezas se nivelan antes de enviarlas a la máquina de soldadura, se puede aprovechar al máximo su capacidad de producción.
12. La chapa expulsada dañará el cabezal del láser.
Durante el proceso de corte por láser, a veces se libera la tensión interna de las piezas de chapa metálica. En ese caso, si una pieza de corte salta repentinamente, es probable que golpee o incluso dañe el cabezal láser, lo que ocasiona pérdidas innecesarias. Para evitar accidentes, es necesario nivelar primero las piezas de chapa metálica.
Hora de publicación: 09-mar-2022