የብረት ክፍሎች ደረጃ እንዲኖራቸው የሚያደርጉ 12 ምክንያቶች

የሉህ ብረት ክፍሉ ጠፍጣፋ እና ውጥረት የሌለበት ከሆነ፣ የሚቀጥለው ሂደት በጣም ለስላሳ ይሆናል። እርግጥ ነው፣ ይህንን ተስማሚ ውጤት ለማግኘት የሉህ ብረት ክፍሎቹ እኩል መሆን አለባቸው። በዚህ ጽሑፍ ውስጥ ደረጃውን መጨመር ለምን ጠቃሚ እንደሆነ 12 ምክንያቶችን ዘርዝረናል።

1. የተቀበሉት የሉህ ብረት ክፍሎች ጥራት የሌላቸው ናቸው

በአሁኑ ጊዜ ብረት ከመቼውም ጊዜ በበለጠ እምብዛም አይገኝም። የተቀበሏቸው የሉህ ብረት ክፍሎች መወዛወዝ ከሚፈቀደው መቻቻል በላይ ከሆነስ? የመመለሻ ቁሳቁሶች ችግሩን መፍታት አይችሉም፣ ምክንያቱም በእጅ ምንም ቁሳቁስ ስለሌለ፣ ለምን ማቀነባበር ይቻላል? በዚህ ጊዜ፣ በጣም ውጤታማ ከሆኑ መፍትሄዎች አንዱ የሉህ ብረትን ማጠፍ ነው። ደረጃው የታጠፈውን ሳህን ያርፋል፣ ስለዚህ መቻቻል ወደ ትክክለኛው ክልል ይመለሳል።

2. ደንበኛው ስለ ሉህ ብረት ክፍሎች መበላሸት ቅሬታ ያቀርባል

የታተሙት ክፍሎች ይበላሻሉ፣ እና እንደ ሌዘር መቁረጥ፣ የፕላዝማ መቁረጥ እና የእሳት ነበልባል መቁረጥ ባሉ የሙቀት መቁረጫ ሂደቶች የሚቀነባበሩት ክፍሎች ከዚህ የተለዩ አይደሉም። ምክንያቱ ማቀነባበሪያ የቁሳቁሱን ውስጣዊ ውጥረት ስለሚለቅ ነው። በማተም ሂደቱ ውስጥ የሚፈጠረው መበላሸት ወይም በመቁረጥ ሂደቱ ውስጥ ያለው የሙቀት ተጽእኖ የቁሳቁሱን መበላሸት ያባብሰዋል። መበላሸቱ በሂደቱ ምክንያት ቢሆንም፣ ይህ ማለት ደንበኛው የተበላሹትን ክፍሎች ይቀበላል ማለት አይደለም። መፍትሄ አለ፡ ደረጃ ሰጪው የታጠፉትን ክፍሎች በሰከንዶች ውስጥ ደረጃውን ሊይዝ ይችላል።

3. የማዕዘን ስህተት ብዙውን ጊዜ ከታጠፈ በኋላ ይከሰታል

ከታጠፈ በኋላ የማዕዘን ስህተት? ይህ ሊሆን የሚችለው በቁሳቁሶች ምክንያት ነው። ሳህኑ ብዙውን ጊዜ የራሱ የሆነ ውስጣዊ ጭንቀት ስላለው፣ ምንም እንኳን ለዓይን የማይታይ እና ለመለካት አስቸጋሪ ቢሆንም። በማጠፍ ወቅት የሚፈጠረው ስፕሪንግባክ ከሚጠበቀው እሴት የተለየ ከሆነ፣ በውስጣዊ ውጥረት ምክንያት ሊሆን ይችላል። ደረጃ መስጠት ይህንን ችግር ለመፍታትም ሊረዳ ይችላል። ደረጃ መስጠት ሕክምና የታጠፈውን ሳህን ደረጃ ብቻ ሳይሆን የሳህኑን ውስጣዊ ጭንቀት በከፍተኛ ደረጃ ሊቀንስ ይችላል። ይህ ለሁሉም ቀጣይ ሂደት ምቹ ነው እና የተረጋጋ የማቀነባበሪያ ውጤቶችን እንዲያገኙ ያስችልዎታል።

4. የብየዳ ኦፕሬሽን ቦታ የማስተካከያ ጊዜ በጣም ረጅም ነው

ትክክለኛው የአሠራር ማስተካከያ ጊዜ ከታቀደው በላይ ስለሆነ በብየዳው አሠራር ቦታ ፊት ለፊት የተከመሩ ክፍሎች አሉ? ይህ ሊሆን የሚችለው የሉህ ብረት ክፍሎች ውስጣዊ ውጥረት የሠራተኞችን የአሠራር ፍጥነት ስለሚቀንስ ሊሆን ይችላል። የሉህ ብረት ክፍሎች እንደ አስፈላጊነቱ በመሳሪያው ውስጥ በተቀላጠፈ ሁኔታ መያያዝ ካልቻሉ አላስፈላጊ ማስተካከያዎችን ለማድረግ ጊዜ ይወስዳል። ለብየዳ የተላኩ የሉህ ብረት ክፍሎች ደረጃቸውን የጠበቁ ከሆኑ የብየዳው ፍጥነት በጣም ፈጣን ይሆናል።

5. ከተገጣጠሙ በኋላ ያሉት ክፍሎች እንደገና መሥራት አለባቸው

ከመገጣጠም በፊት ምንም ችግር ያለ አይመስልም፣ ነገር ግን ከተገጣጠም በኋላ ያለው ውጤት ያልተጠበቀ ነው! የማሽነሪ ውጤቱ የመቻቻል መስፈርቶችን የማያሟላ ከሆነ እንደገና መስራት አለበት። የተገጣጠሙ ክፍሎችም በተገነቡ ውስጣዊ ጭንቀቶች ይጎዳሉ፡ የማይታዩ፣ ግን አሁንም ይገኛሉ። በመገጣጠም ወቅት ያለው ሙቀት መበላሸቱን ያባብሰዋል እና የመቻቻል ገደቡን ያልፋል። ስለዚህ፣ ውስጣዊ ጭንቀትን በከፍተኛ ደረጃ ለማስወገድ ከመገጣጠምዎ በፊት የደረጃ አሰጣጥ ሕክምና ማካሄድ ጥሩ ነው።

6. የመቻቻል ክምችት ከገደቡ አልፏል

በማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ እያንዳንዱ መቻቻል ብቁ ነው፣ ነገር ግን ከተገጣጠመ በኋላ መቻቻል በግልጽ ያልተሟላ ሆኖ ተገኝቷል። አንዱ ምክንያት እያንዳንዱ ማሽነሪ ከሂደቱ የመቻቻል ገደቦች ጋር በጣም የቀረበ መሆኑ ሊሆን ይችላል። በመጨረሻም፣ ድምሩ ከሚፈቀደው የመቻቻል ክልል ይበልጣል። ስለዚህ፣ ከመጀመሪያው በተቻለ መጠን በትክክል ማምረት ጥሩ ነው። የሉህ ብረትን ማስተካከል አስቸጋሪ ካልሆነ፣ ያድርጉት።

7. የተጠናቀቁ ምርቶች የጥራት ችግሮች

የተጠናቀቀው ምርት ጥሩ ቢመስልም፣ ውስጣዊው የቆርቆሮ ብረት ክፍሎች አሁንም ውስጣዊ ውጥረት ሊኖራቸው ይችላል። በክፍለ አካሉ ላይ ባለው ጭነት ላይ በመመስረት፣ ውስጣዊው ውጥረት በኋላ ላይ ይለቀቃል - ይህም የተጠናቀቀውን ምርት ሊጎዳ ይችላል። ሆኖም፣ ደንበኞች የሚያማርሯቸው የጥራት ችግሮች ክፍሎቹን በማስተካከል ሊፈቱ ይችላሉ።

8. የክፍሎች ቅርፅ መረጋጋት ይጎዳል

የሌዘር መቁረጫ ማሽን አቀማመጥ ሙሉ በሙሉ ትክክል ነው፤ የስታምፕቲንግ ዳይ ምንም ችግር የለውም። ሆኖም የክፍሎቹ ቅርፅ ተገቢው መረጋጋት የለውም። የሉህ ብረት ውስጣዊ ውጥረትም መንስኤ ሊሆን ይችላል። ስለዚህ ችግርን ለመከላከል በመጀመሪያ ደረጃውን የጠበቀ ህክምና ማካሄድ ጥሩ ነው።

9. የዳይ የአገልግሎት ዘመን በጣም አጭር ነው

ሻጋታዎች ውድ ናቸው። ከሚጠበቀው ጊዜ በላይ ለአጭር ጊዜ ጥቅም ላይ ሲውሉ የበለጠ ያበሳጫሉ። ሆኖም ግን፣ ይህ ሊወገድ ይችላል፡- ከብረት የተሠሩ ክፍሎች ጋር ሲነጻጸር፣ ከፍተኛ የመጀመሪያ ውስጣዊ ውጥረት ካላቸው ክፍሎች ጋር ሲነጻጸር፣ ከደረጃ በኋላ የሚፈጠሩት የብረት ክፍሎች ለሻጋታው የሚደርስባቸው ኪሳራ አነስተኛ ነው። በጣም አስፈላጊው ነገር የሻጋታ ውድቀቶች ቁጥር አነስተኛ መሆኑ ነው። ስለዚህ፣ የማመጣጠን ሕክምና ምርታማነትን ሊያሻሽል ይችላል።

10. ፕሬሱ የምርት አቅምን የመጨመር ችግር ያጋጥመዋል

የፕሬሱ ምቶች በበዙ ቁጥር፣ ብዙ ክፍሎች ይወገዳሉ። ይህ ምርታማነቱን እና ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞቹን ሊያሻሽል ይችላል። ነገር ግን በማሽኑ ላይ ከፍተኛ ቁጥር ያላቸውን ምቶች ማስቀመጥ ብቻ በቂ አይደለም። ሂደቱ የበለጠ ካልተስተካከለ፣ በሻጋታ ወይም በክፍሎቹ ላይ የመጉዳት አደጋ አለ። ሂደቱን ለማስተካከል አንዱ መንገድ ደረጃቸውን የጠበቁ ቁሳቁሶችን መጠቀም ነው። በዚህ መንገድ፣ የፕሬሱ ምቶች ብዛት ሊጨምር ይችላል - በዚህም ውጤቱን ይጨምራል።

11. በጣም ብዙ ውድቅ የተደረጉ ምርቶች ሙሉ አውቶማቲክ የማጣሪያ ማሽን ውድቅ ይደረጋሉ

አውቶማቲክ የብየዳ ማሽኖች በመቻቻል መስፈርቶች እጅግ በጣም ጥብቅ ናቸው። የአንድ አካል ትክክለኛ ዋጋ ከተሰጠው መቻቻል በጣም የተለየ ከሆነ፣ ብዙም ሳይቆይ ብቁ እንዳልሆነ ይመደባል እና ውድቅ ይሆናል። ይህ ደግሞ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የብየዳ ማሽን ቆጣቢነትን ይቀንሳል። ሆኖም፣ ክፍሎቹ ወደ ብየዳ ማሽን ከመላካቸው በፊት ደረጃ ከተሰጣቸው የማምረት አቅማቸው ሙሉ በሙሉ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።

12. የተወጣው የሉህ ብረት የሌዘር ጭንቅላቱን ይጎዳል

በሌዘር መቁረጥ ሂደት ውስጥ፣ አንዳንድ ጊዜ የሉህ ብረት ክፍሎች ውስጣዊ ውጥረት ይለቀቃል። በዚህ ጊዜ፣ የመቁረጫ ቁራጭ በድንገት ቢዘልና ቢወጣ፣ የሌዘር ጭንቅላቱን የመምታት ወይም እንዲያውም የመጉዳት ዕድሉ ከፍተኛ ነው፣ ይህም ቀጣይ አላስፈላጊ ኪሳራ ያስከትላል። አደጋውን ለመከላከል፣ የሉህ ብረት ክፍሎቹ መጀመሪያ ደረጃቸውን ማስተካከል አለባቸው።