Om plåtdelen är plan och spänningsfri kommer den efterföljande bearbetningen att vara mycket smidig. För att uppnå denna ideala effekt måste plåtdelarna naturligtvis jämnas ut. I den här artikeln listar vi 12 anledningar till varför det är värt att lägga till utjämning.
1. De mottagna plåtdelarna är av dålig kvalitet
För närvarande är stål mer sällsynt än någonsin tidigare. Tänk om skevheten hos de mottagna plåtdelarna vida överstiger den tillåtna toleransen? Returnerat material kan inte lösa problemet, eftersom det inte finns något material till hands, varför bearbeta? För närvarande är en av de mest effektiva lösningarna att platta till plåten. Nivelleraren plattar ut den böjda plattan så att toleransen återgår till rätt intervall.
2. Kunden klagar på deformation av plåtdelar
De stansade delarna kommer att deformeras, och de delar som bearbetas med termiska skärprocesser som laserskärning, plasmaskärning och flamskärning är inget undantag. Anledningen är att bearbetningen frigör materialets inre spänningar. Deformationen som produceras i stansningsprocessen eller den termiska effekten i skärprocessen förvärrar materialets deformation. Även om deformationen orsakas av processen betyder det inte att kunden kommer att acceptera de deformerade delarna. Det finns en lösning: nivelleraren kan jämna ut de böjda delarna på några sekunder.
3. Vinkelfel uppstår ofta efter böjning
Vinkelfel efter böjning? Detta kan bero på material. Eftersom plattan ofta har sin egen inre spänning, även om den inte är synlig för blotta ögat och svår att mäta. Om återfjädringen under böjning skiljer sig från det förväntade värdet kan det orsakas av inre spänning. Nivellering kan också hjälpa till att lösa detta problem. Nivelleringsbehandling kan inte bara jämna ut den böjda plattan, utan också minska plattans inre spänning i största möjliga utsträckning. Detta gynnar all efterföljande bearbetning och gör att du kan få stabila bearbetningsresultat.
4. Justeringstiden för svetsarbetsområdet är för lång
Finns det delar uppstaplade framför svetsningsområdet eftersom justeringstiden för den faktiska operationen är längre än planerat? Detta kan också bero på att den inre spänningen i plåtdelarna saktar ner de anställdas arbetshastighet. Om plåtdelarna inte kan klämmas fast smidigt i fixturen som krävs, tar det tid att göra onödiga justeringar. Om plåtdelarna som skickas för svetsning har nivellerats, kommer svetshastigheten att vara mycket snabbare.
5. Komponenterna måste eftersvetsas
Det verkar inte finnas några problem före svetsningen, men resultatet efter svetsningen är oväntat! Om bearbetningsresultatet inte uppfyller toleranskraven måste det bearbetas om. Svetsade komponenter påverkas också av inbyggda interna spänningar: osynliga, men fortfarande närvarande. Värmen under svetsningen förvärrar deformationen och överskrider toleransgränsen. Därför är det bäst att utföra en utjämningsbehandling före svetsning för att eliminera interna spänningar i största möjliga utsträckning.
6. Toleransackumulering överskrider gränsen
I bearbetningsprocessen kvalificeras varje tolerans, men det visar sig att toleransen uppenbarligen är okvalificerad efter svetsning. En anledning kan vara att varje bearbetning är för nära toleransgränserna för sin process. Slutligen överskrider summan det tillåtna toleransintervallet. Därför är det bäst att producera så exakt som möjligt från början. Om det inte är svårt att räta ut plåten, gör det.
7. Kvalitetsproblem med färdiga produkter
Även om den färdiga produkten ser bra ut kan de inre plåtdelarna fortfarande ha inre spänningar. Beroende på belastningen på komponenten kommer den inre spänningen att släppas i ett senare skede – vilket kan skada den färdiga produkten. De kvalitetsproblem som kunderna klagar på kan dock lösas genom att platta till delarna.
8. Delarnas formstabilitet påverkas
Inställningen av laserskärmaskinen är helt korrekt; stansformen är inget problem. Delarnas form har dock inte den stabilitet som krävs. Plåtens inre spänning kan också vara orsaken. Därför är det bäst att utföra en utjämningsbehandling först för att förhindra problem.
9. Matrisens livslängd är för kort
Formar är dyra. De är ännu mer irriterande när de används under kortare tid än förväntat. Detta kan dock undvikas: jämfört med plåtdelar med stor initial inre spänning, har plåtdelarna efter utjämning mindre förlust till formen. Det viktigaste är att det blir färre formfel. Därför kan utjämningsbehandling förbättra produktiviteten.
10. Pressen står inför problemet med att öka produktionskapaciteten
Ju fler slag pressen använder, desto fler delar kommer att stansas ut. Detta kan förbättra produktiviteten och de ekonomiska fördelarna. Men det räcker inte att bara ställa in ett högre antal slag på maskinen. Om processen inte justeras ytterligare finns det risk för skador på formen eller delarna. Ett sätt att justera processen är att använda jämna material. På så sätt kan pressens antal slag ökas – vilket ökar produktionen.
11. För många kasserade produkter kasseras av den helautomatiska svetsmaskinen
Automatiska svetsmaskiner har extremt stränga toleranskrav. Om det faktiska värdet på en komponent skiljer sig för mycket från den nominella toleransen kommer den snart att klassificeras som okvalificerad och kasseras. Detta minskar i sin tur ekonomin hos den helautomatiska svetsmaskinen. Men om delarna nivelleras innan de skickas till svetsmaskinen kan deras produktionskapacitet utnyttjas fullt ut.
12. Den utkastade plåten kommer att skada laserhuvudet
Vid laserskärning kan ibland den inre spänningen i plåtdelar frigöras. Om ett skärstycke plötsligt hoppar upp och dyker upp är det troligt att det träffar eller till och med skadar laserhuvudet, vilket leder till onödiga förluster. För att förhindra olyckor bör plåtdelarna först jämnas ut.
Publiceringstid: 9 mars 2022