إذا كانت قطعة الصفيحة المعدنية مستوية وخالية من الإجهاد، فستكون عملية المعالجة اللاحقة سلسة للغاية. وبالطبع، لتحقيق هذه النتيجة المثالية، يجب تسوية قطع الصفيحة المعدنية. في هذه المقالة، سنذكر 12 سببًا لأهمية إضافة عملية التسوية.
1. قطع الصفائح المعدنية المستلمة ذات جودة رديئة
في الوقت الراهن، يُعدّ الفولاذ أكثر ندرة من أي وقت مضى. ماذا لو تجاوز انحناء أجزاء الصفائح المعدنية المستلمة التفاوت المسموح به بكثير؟ لا يُجدي إرجاع المواد نفعًا، فعدم توفرها يمنع معالجتها. في هذه الحالة، يُعدّ تسوية الصفائح المعدنية أحد أكثر الحلول فعالية. إذ تعمل آلة التسوية على تسوية الصفيحة المنحنية، ما يُعيد التفاوت إلى النطاق الصحيح.
2. يشكو العميل من تشوه أجزاء الصفائح المعدنية
ستتعرض الأجزاء المختومة للتشوه، والأجزاء المعالجة بعمليات القطع الحراري كالقطع بالليزر والبلازما واللهب ليست استثناءً. والسبب هو أن المعالجة تُخفف الإجهاد الداخلي للمادة. ويؤدي التشوه الناتج عن عملية الختم أو التأثير الحراري في عملية القطع إلى تفاقم تشوه المادة. ورغم أن التشوه ناتج عن العملية، إلا أن هذا لا يعني قبول العميل للأجزاء المشوهة. يوجد حل: جهاز التسوية يُمكنه تسوية الأجزاء المنحنية في ثوانٍ.
3. غالباً ما يحدث خطأ في الزاوية بعد الانحناء
هل لاحظتَ خطأً في زاوية الانحناء بعد عملية الثني؟ قد يعود ذلك إلى خصائص المواد. فغالباً ما تحتوي الصفيحة على إجهاد داخلي، وإن كان غير مرئي بالعين المجردة ويصعب قياسه. إذا كان ارتداد الصفيحة أثناء الثني مختلفاً عن القيمة المتوقعة، فقد يكون السبب هو هذا الإجهاد الداخلي. يمكن أن يساعد التسوية في حل هذه المشكلة. لا تقتصر فوائد التسوية على تسوية الصفيحة المنحنية فحسب، بل تُقلل أيضاً من الإجهاد الداخلي فيها إلى أقصى حد. وهذا يُسهّل جميع عمليات المعالجة اللاحقة ويُمكّنك من الحصول على نتائج معالجة مستقرة.
4. وقت ضبط منطقة عملية اللحام طويل جدًا
هل تتراكم القطع أمام منطقة اللحام لأن وقت ضبط العملية الفعلية أطول من المخطط له؟ قد يعود ذلك أيضًا إلى أن الإجهاد الداخلي لقطع الصفائح المعدنية يُبطئ سرعة عمل العمال. إذا لم تُثبّت قطع الصفائح المعدنية بسلاسة في المثبت كما هو مطلوب، فسيستغرق الأمر وقتًا لإجراء تعديلات غير ضرورية. أما إذا كانت قطع الصفائح المعدنية المرسلة للحام مستوية، فستكون سرعة اللحام أسرع بكثير.
5. يجب إعادة تشكيل المكونات بعد اللحام.
يبدو أن كل شيء على ما يرام قبل اللحام، لكن النتيجة بعده غير متوقعة! إذا لم تتوافق نتيجة التشغيل مع متطلبات التفاوت، فلا بد من إعادة العمل. تتأثر المكونات الملحومة أيضًا بالإجهادات الداخلية الكامنة: غير مرئية، لكنها موجودة. تزيد الحرارة أثناء اللحام من حدة التشوه وتتجاوز حد التفاوت المسموح به. لذلك، يُفضل إجراء معالجة تسوية قبل اللحام للتخلص من الإجهادات الداخلية قدر الإمكان.
6. تجاوز تراكم التسامح الحد المسموح به
في عملية التصنيع، يتم التحقق من كل هامش خطأ، ولكن يتبين أن هامش الخطأ غير مطابق للمواصفات بعد اللحام. قد يعود أحد الأسباب إلى أن كل عملية تشغيل تقترب كثيراً من حدود هامش الخطأ المسموح بها. في النهاية، يتجاوز المجموع نطاق هامش الخطأ المسموح به. لذا، من الأفضل الإنتاج بأعلى دقة ممكنة منذ البداية. إذا كان من الممكن تقويم الصفيحة المعدنية بسهولة، فافعل ذلك.
7. مشاكل جودة المنتجات النهائية
حتى لو بدا المنتج النهائي جيدًا، فقد تظل الأجزاء المعدنية الداخلية تعاني من إجهاد داخلي. وبحسب الحمل الواقع على المكون، سيتم تحرير هذا الإجهاد لاحقًا، مما قد يُلحق الضرر بالمنتج النهائي. مع ذلك، يمكن حل مشاكل الجودة التي يشكو منها العملاء عن طريق تسوية الأجزاء.
8. تتأثر استقرارية شكل الأجزاء
إعدادات ماكينة القطع بالليزر صحيحة تمامًا، وقالب التشكيل سليم. مع ذلك، لا تتمتع الأجزاء بالثبات المطلوب. قد يكون الإجهاد الداخلي للصفائح المعدنية هو السبب. لذا، يُنصح بإجراء عملية تسوية أولًا لتجنب أي مشاكل.
9. عمر خدمة القالب قصير جدًا
تُعدّ القوالب مكلفة، وتزداد المشكلة سوءًا عند استخدامها لفترة أقصر من المتوقع. مع ذلك، يُمكن تجنّب ذلك: فمقارنةً بأجزاء الصفائح المعدنية ذات الإجهاد الداخلي الأولي الكبير، تُقلّل عملية تسوية هذه الأجزاء من فقدانها في القالب. والأهم من ذلك، انخفاض حالات فشل القوالب. لذا، تُساهم عملية التسوية في تحسين الإنتاجية.
10. تواجه الصحافة مشكلة زيادة الطاقة الإنتاجية
كلما زاد عدد ضربات المكبس، زاد عدد القطع المُنتَجة، مما يُحسّن الإنتاجية والجدوى الاقتصادية. لكن مجرد زيادة عدد الضربات لا يكفي، فإذا لم تُجرَ تعديلات إضافية، قد يتضرر القالب أو القطع. إحدى طرق تعديل العملية هي استخدام مواد مستوية، ما يسمح بزيادة عدد ضربات المكبس، وبالتالي زيادة الإنتاج.
11. يتم رفض عدد كبير جدًا من المنتجات بواسطة آلة اللحام الأوتوماتيكية بالكامل
تتميز آلات اللحام الأوتوماتيكية بدقة متناهية في متطلبات التفاوت. فإذا اختلف قياس أحد المكونات اختلافًا كبيرًا عن التفاوت المسموح به، يُصنف المنتج على أنه غير مطابق للمواصفات ويُرفض. وهذا بدوره يُقلل من جدوى استخدام آلة اللحام الأوتوماتيكية بالكامل. مع ذلك، إذا تم تسوية الأجزاء قبل إرسالها إلى آلة اللحام، يُمكن استغلال طاقتها الإنتاجية بالكامل.
12. ستؤدي الصفيحة المعدنية المقذوفة إلى تلف رأس الليزر
أثناء عملية القطع بالليزر، قد يتحرر الإجهاد الداخلي لأجزاء الصفائح المعدنية. في هذه الحالة، إذا قفزت قطعة القطع فجأة، فمن المحتمل أن تصطدم برأس الليزر أو حتى تتلفه، مما يؤدي إلى خسائر غير ضرورية. لتجنب هذا الحادث، يجب تسوية أجزاء الصفائح المعدنية أولاً.
تاريخ النشر: 9 مارس 2022