جيڪڏهن شيٽ ميٽل جو حصو فليٽ ۽ دٻاءُ کان پاڪ آهي، ته پوءِ پروسيسنگ تمام هموار ٿيندي. يقيناً، هن مثالي اثر کي حاصل ڪرڻ لاءِ، شيٽ ميٽل جي حصن کي برابر ڪرڻ گهرجي. هن آرٽيڪل ۾، اسان 12 سببن جي فهرست ڏينداسين ته اهو ڇو ليولنگ شامل ڪرڻ جي لائق آهي.
1. مليل شيٽ ميٽل جا حصا خراب معيار جا آهن.
هن وقت، اسٽيل اڳي کان وڌيڪ ناياب آهي. جيڪڏهن حاصل ڪيل شيٽ ميٽل حصن جو وار پيج قابل قبول برداشت کان گهڻو پري آهي ته ڇا ٿيندو؟ واپسي وارو مواد مسئلو حل نٿو ڪري سگهي، ڇاڪاڻ ته هٿ ۾ ڪو به مواد ناهي، پروسيسنگ ڇو؟ هن وقت، سڀ کان وڌيڪ اثرائتي حلن مان هڪ آهي شيٽ ميٽل کي برابر ڪرڻ. ليولر مڙيل پليٽ کي برابر ڪري ٿو، تنهنڪري برداشت صحيح حد تائين واپس اچي ٿو.
2. گراهڪ شيٽ ميٽل حصن جي خرابي بابت شڪايت ڪري ٿو
اسٽيمپ ٿيل حصا خراب ٿي ويندا، ۽ ليزر ڪٽنگ، پلازما ڪٽنگ ۽ فليم ڪٽنگ جهڙن ٿرمل ڪٽنگ جي عملن ذريعي پروسيس ٿيل حصا ڪو به استثنا نه آهن. سبب اهو آهي ته پروسيسنگ مواد جي اندروني دٻاءُ کي آزاد ڪري ٿي. اسٽيمپنگ جي عمل ۾ پيدا ٿيندڙ خرابي يا ڪٽنگ جي عمل ۾ حرارتي اثر مواد جي خرابي کي وڌائي ٿو. جيتوڻيڪ خرابي عمل جي ڪري ٿيندي آهي، ان جو مطلب اهو ناهي ته گراهڪ خراب ٿيل حصن کي قبول ڪندو. هڪ علاج آهي: ليولر سيڪنڊن ۾ مڙيل حصن کي برابر ڪري سگهي ٿو.
3. زاويه جي غلطي اڪثر موڙڻ کان پوءِ ٿيندي آهي
موڙڻ کان پوءِ زاويه جي غلطي؟ اهو مواد جي ڪري ٿي سگهي ٿو. ڇاڪاڻ ته پليٽ جو اڪثر پنهنجو اندروني دٻاءُ هوندو آهي، جيتوڻيڪ اهو ننگي اک سان نظر نٿو اچي ۽ ماپڻ ڏکيو آهي. جيڪڏهن موڙڻ دوران اسپرنگ بيڪ متوقع قدر کان مختلف آهي، ته اهو اندروني دٻاءُ جي ڪري ٿي سگهي ٿو. ليولنگ پڻ هن مسئلي کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي. ليولنگ علاج نه رڳو موڙيل پليٽ کي برابر ڪري سگهي ٿو، پر پليٽ جي اندروني دٻاءُ کي تمام گهڻي حد تائين گهٽائي سگهي ٿو. اهو سڀني بعد جي پروسيسنگ لاءِ سازگار آهي ۽ توهان کي مستحڪم پروسيسنگ نتيجا حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
4. ويلڊنگ آپريشن واري علائقي جي ترتيب جو وقت تمام ڊگهو آهي
ڇا ويلڊنگ آپريشن ايريا جي سامهون پرزا ڍير ٿيل آهن ڇو ته اصل آپريشن جو ترتيب ڏيڻ جو وقت منصوبابندي کان وڌيڪ آهي؟ اهو ان ڪري به ٿي سگهي ٿو جو شيٽ ميٽل حصن جو اندروني دٻاءُ ملازمن جي آپريشن جي رفتار کي سست ڪري ٿو. جيڪڏهن شيٽ ميٽل حصن کي ضرورت مطابق فڪسچر ۾ آساني سان ڪلمپ نه ڪري سگهجي، ته غير ضروري ترتيب ڏيڻ ۾ وقت لڳندو. جيڪڏهن ويلڊنگ لاءِ موڪليل شيٽ ميٽل حصن کي برابر ڪيو ويو آهي، ته ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز هوندي.
5. ويلڊنگ کان پوءِ حصن کي ٻيهر ڪم ڪرڻ گهرجي
ويلڊنگ کان اڳ ڪو مسئلو نظر نٿو اچي، پر ويلڊنگ کان پوءِ نتيجو غير متوقع آهي! جيڪڏهن مشيننگ جو نتيجو برداشت جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته ان کي ٻيهر ڪم ڪرڻ گهرجي. ويلڊ ٿيل حصا پڻ اندروني دٻاءُ کان متاثر ٿين ٿا: پوشيده، پر اڃا تائين موجود آهن. ويلڊنگ دوران گرمي خرابي کي وڌائي ٿي ۽ برداشت جي حد کان وڌي ٿي. تنهن ڪري، اندروني دٻاءُ کي وڏي حد تائين ختم ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ کان اڳ ليولنگ علاج ڪرڻ بهتر آهي.
6. برداشت جي جمع حد کان وڌي وڃي ٿي
پروسيسنگ جي عمل ۾، هر برداشت قابليت واري آهي، پر اهو مليو آهي ته ويلڊنگ کان پوءِ برداشت واضح طور تي نااهل آهي. هڪ سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته هر مشيننگ پنهنجي عمل جي برداشت جي حدن جي تمام ويجهو آهي. آخرڪار، رقم قابل قبول برداشت جي حد کان وڌي ٿي. تنهن ڪري، شروعات کان ئي ممڪن حد تائين صحيح طور تي پيداوار ڪرڻ بهتر آهي. جيڪڏهن شيٽ ميٽل کي سڌو ڪرڻ ڏکيو نه آهي، ته اهو ڪريو.
7. تيار ڪيل شين جي معيار جا مسئلا
جيتوڻيڪ تيار ٿيل پراڊڪٽ سٺي نظر اچي ٿي، اندروني شيٽ ميٽل حصن ۾ اڃا تائين اندروني دٻاءُ ٿي سگهي ٿو. جزو تي لوڊ تي منحصر ڪري، اندروني دٻاءُ بعد ۾ اسٽيج تي جاري ڪيو ويندو - جيڪو تيار ٿيل پراڊڪٽ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. جڏهن ته، گراهڪن پاران شڪايت ڪيل معيار جي مسئلن کي حصن کي برابر ڪرڻ سان حل ڪري سگهجي ٿو.
8. حصن جي شڪل جي استحڪام متاثر ٿئي ٿي
ليزر ڪٽڻ واري مشين جي سيٽنگ مڪمل طور تي صحيح آهي؛ اسٽيمپنگ ڊائي ڪو مسئلو ناهي. تنهن هوندي به، حصن جي شڪل ۾ ان جي مناسب استحڪام نه آهي. شيٽ ميٽل جو اندروني دٻاءُ پڻ سبب ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، مصيبت کي روڪڻ لاءِ پهريان ليولنگ علاج ڪرڻ بهتر آهي.
9. ڊائي جي سروس لائف تمام مختصر آهي
مولڊ مهانگا هوندا آهن. اهي اڃا به وڌيڪ پريشان ڪندڙ هوندا آهن جڏهن انهن کي توقع کان گهٽ وقت لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. بهرحال، ان کان بچي سگهجي ٿو: وڏي شروعاتي اندروني دٻاءُ سان شيٽ ميٽل حصن جي مقابلي ۾، ليولنگ کان پوءِ شيٽ ميٽل حصن کي ڊائي کي گهٽ نقصان پهچندو آهي. سڀ کان اهم ڳالهه اها آهي ته گهٽ مولڊ ناڪاميون ٿينديون آهن. تنهن ڪري، ليولنگ علاج پيداوار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
10. پريس کي پيداوار جي صلاحيت وڌائڻ جي مسئلي کي منهن ڏيڻو پوي ٿو
پريس جا جيترا وڌيڪ اسٽروڪ، اوترا وڌيڪ حصا ڇڪيا ويندا. اهو ان جي پيداوار ۽ معاشي فائدن کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. پر صرف مشين تي اسٽروڪ جي وڌيڪ تعداد مقرر ڪرڻ ڪافي ناهي. جيڪڏهن عمل کي وڌيڪ ترتيب نه ڏني وئي، ته مولڊ يا حصن کي نقصان پهچڻ جو خطرو آهي. عمل کي ترتيب ڏيڻ جو هڪ طريقو برابر مواد استعمال ڪرڻ آهي. هن طريقي سان، پريس جي اسٽروڪ جي تعداد کي وڌائي سگهجي ٿو - اهڙي طرح پيداوار وڌائي سگهجي ٿي.
11. تمام گهڻيون رد ٿيل شيون مڪمل خودڪار ويلڊنگ مشين پاران رد ڪيون وينديون آهن.
خودڪار ويلڊنگ مشينون برداشت جي گهرجن ۾ انتهائي سخت آهن. جيڪڏهن ڪنهن جزو جي اصل قيمت ريٽيڊ برداشت کان تمام گهڻي مختلف آهي، ته ان کي جلد ئي نااهل قرار ڏنو ويندو ۽ رد ڪيو ويندو. اهو موڙ ۾ مڪمل طور تي خودڪار ويلڊنگ مشين جي معيشت کي گهٽائي ٿو. جڏهن ته، جيڪڏهن حصن کي ويلڊنگ مشين ڏانهن موڪلڻ کان اڳ برابر ڪيو وڃي، ته انهن جي پيداوار جي صلاحيت واقعي مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿي.
12. خارج ٿيل شيٽ ميٽل ليزر هيڊ کي نقصان پهچائيندو.
ليزر ڪٽڻ جي عمل ۾، ڪڏهن ڪڏهن شيٽ ميٽل حصن جو اندروني دٻاءُ جاري ڪيو ويندو. هن وقت، جيڪڏهن ڪو ڪٽڻ وارو ٽڪرو اوچتو ٽپو ڏئي مٿي اچي ٿو، ته اهو ليزر هيڊ کي ٽڪرائڻ يا نقصان پهچائڻ جو امڪان آهي، جنهن جي نتيجي ۾ بعد ۾ غير ضروري نقصان ٿيندو. حادثي کي روڪڻ لاءِ، شيٽ ميٽل حصن کي پهريان برابر ڪيو وڃي.
پوسٽ جو وقت: مارچ-09-2022