Якщо деталь з листового металу рівна та без напружень, подальша обробка буде дуже гладкою. Звичайно, щоб досягти цього ідеального ефекту, деталі з листового металу необхідно вирівняти. У цій статті ми перерахуємо 12 причин, чому варто додати вирівнювання.
1. Отримані деталі з листового металу низької якості
Наразі сталь є більш дефіцитною, ніж будь-коли раніше. Що робити, якщо деформація отриманих деталей з листового металу значно перевищує допустимий відхил? Повернення матеріалів не може вирішити проблему, оскільки матеріалу немає, то навіщо обробка? Наразі одним із найефективніших рішень є вирівнювання листового металу. Вирівнювач вирівнює зігнуту пластину, тому допуск повертається до правильного діапазону.
2. Клієнт скаржиться на деформацію деталей з листового металу
Штамповані деталі деформуються, і деталі, оброблені термічним різанням, таким як лазерне, плазмове та полум'яне різання, не є винятком. Причина полягає в тому, що обробка знімає внутрішню напругу матеріалу. Деформація, що виникає в процесі штампування, або термічний ефект в процесі різання посилює деформацію матеріалу. Хоча деформація спричинена самим процесом, це не означає, що клієнт прийме деформовані деталі. Є рішення: вирівнювач може вирівняти зігнуті деталі за лічені секунди.
3. Похибка кута часто виникає після згинання
Похибка кута після згинання? Це може бути пов'язано з матеріалами. Оскільки пластина часто має власне внутрішнє напруження, хоча воно не видно неозброєним оком і його важко виміряти. Якщо пружність під час згинання відрізняється від очікуваного значення, це може бути викликано внутрішнім напруженням. Вирівнювання також може допомогти вирішити цю проблему. Вирівнювальна обробка може не тільки вирівняти зігнуту пластину, але й максимально зменшити внутрішнє напруження пластини. Це сприяє всій подальшій обробці та дозволяє отримати стабільні результати обробки.
4. Час налаштування зони зварювання занадто довгий.
Чи є деталі, що накопичуються перед зоною зварювальних операцій, тому що час налаштування фактичної операції довший, ніж заплановано? Це також може бути пов'язано з тим, що внутрішня напруга листових металевих деталей уповільнює швидкість роботи працівників. Якщо листові металеві деталі не можуть бути плавно затиснуті в пристосуванні, як потрібно, знадобиться час для виконання непотрібних налаштувань. Якщо листові металеві деталі, відправлені на зварювання, вирівняні, швидкість зварювання буде набагато швидшою.
5. Компоненти після зварювання необхідно обробити.
До зварювання здається, що проблем немає, але результат після зварювання неочікуваний! Якщо результат обробки не відповідає вимогам допуску, його необхідно обробити повторно. Зварні компоненти також піддаються впливу вбудованих внутрішніх напружень: невидимих, але все ще присутніх. Тепло під час зварювання посилює деформацію та перевищує межу допуску. Тому найкраще виконати вирівнювальну обробку перед зварюванням, щоб максимально усунути внутрішні напруження.
6. Накопичення допусків перевищує ліміт
У процесі обробки кожен допуск кваліфікується, але після зварювання виявляється, що допуск явно некваліфікований. Однією з причин може бути те, що кожна обробка занадто близька до меж допуску свого процесу. Зрештою, сума перевищує допустимий діапазон допусків. Тому найкраще виготовляти якомога точніше з самого початку. Якщо вирівняти листовий метал не складно, зробіть це.
7. Проблеми з якістю готової продукції
Навіть якщо готовий виріб виглядає добре, внутрішні деталі з листового металу все ще можуть мати внутрішню напругу. Залежно від навантаження на компонент, внутрішня напруга вивільниться на пізнішому етапі, що може пошкодити готовий виріб. Однак проблеми з якістю, на які скаржаться клієнти, можна вирішити шляхом вирівнювання деталей.
8. Порушується стабільність форми деталей
Налаштування лазерного різального верстата повністю правильне; штампувальна матриця не є проблемою. Однак форма деталей не має належної стабільності. Внутрішнє напруження листового металу також може бути причиною. Тому найкраще спочатку виконати вирівнювальну обробку, щоб запобігти проблемам.
9. Термін служби штампа занадто короткий
Форми дорогі. Вони ще більше дратують, коли використовуються коротший час, ніж очікувалося. Однак цього можна уникнути: порівняно з деталями з листового металу з великим початковим внутрішнім напруженням, деталі з листового металу після вирівнювання мають менші втрати у штампі. Найголовніше, що менше відмов у формах. Тому вирівнювальна обробка може підвищити продуктивність.
10. Верстат стикається з проблемою збільшення виробничих потужностей
Чим більше ходів преса, тим більше деталей буде виштамповано. Це може підвищити його продуктивність та економічні вигоди. Але простого встановлення більшої кількості ходів на верстаті недостатньо. Якщо процес не буде додатково налаштовано, існує ризик пошкодження форми або деталей. Один із способів налаштування процесу – використовувати вирівняні матеріали. Таким чином, можна збільшити кількість ходів преса, що призведе до збільшення продуктивності.
11. Занадто багато бракованих виробів бракується повністю автоматичним зварювальним апаратом.
Автоматичні зварювальні апарати мають надзвичайно суворі вимоги до допусків. Якщо фактичне значення компонента занадто відрізняється від номінального допуску, він незабаром буде класифікований як невідповідний та відбракований. Це, у свою чергу, знижує економічність повністю автоматичного зварювального апарата. Однак, якщо деталі вирівняти перед відправкою до зварювального апарата, їх виробничі потужності можна буде використати повністю.
12. Викинутий листовий метал пошкодить лазерну головку.
У процесі лазерного різання іноді вивільняються внутрішні напруження деталей з листового металу. У цей момент, якщо різаний шматок раптово підстрибне та вискочить, він може вдарити або навіть пошкодити лазерну головку, що призведе до подальших непотрібних втрат. Щоб запобігти аварії, деталі з листового металу слід спочатку вирівняти.
Час публікації: 09 березня 2022 р.