যদি ধাতুর পাত অংশটি সমতল এবং চাপমুক্ত হয়, তাহলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ খুব মসৃণ হবে। অবশ্যই, এই আদর্শ প্রভাব অর্জনের জন্য, ধাতুর পাত অংশগুলিকে সমতল করতে হবে। এই প্রবন্ধে, আমরা 12টি কারণ তালিকাভুক্ত করব কেন সমতলকরণ যোগ করা মূল্যবান।
১. প্রাপ্ত ধাতুর পাত অংশগুলি নিম্নমানের
বর্তমানে, ইস্পাত আগের তুলনায় অনেক বেশি দুর্লভ। যদি প্রাপ্ত ধাতুর শীট অংশের ওয়ারপেজ অনুমোদিত সহনশীলতার চেয়ে অনেক বেশি হয়? ফেরত দেওয়া উপকরণ সমস্যার সমাধান করতে পারে না, কারণ হাতে কোনও উপাদান নেই, তাহলে প্রক্রিয়াজাতকরণ কেন? এই সময়ে, সবচেয়ে কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে একটি হল ধাতুর শীট সমতল করা। লেভেলার বাঁকানো প্লেটকে সমতল করে, তাই সহনশীলতা সঠিক পরিসরে ফিরে আসে।
2. গ্রাহক ধাতুর পাত অংশের বিকৃতি সম্পর্কে অভিযোগ করেন
স্ট্যাম্প করা অংশগুলি বিকৃত হবে, এবং লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং ফ্লেম কাটিং এর মতো তাপীয় কাটিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত অংশগুলিও এর ব্যতিক্রম নয়। কারণ হল প্রক্রিয়াকরণ উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন বিকৃতি বা কাটা প্রক্রিয়ায় তাপীয় প্রভাব উপাদানের বিকৃতিকে আরও বাড়িয়ে তোলে। যদিও বিকৃতি প্রক্রিয়ার কারণে হয়, এর অর্থ এই নয় যে গ্রাহক বিকৃত অংশগুলি গ্রহণ করবেন। এর একটি প্রতিকার আছে: লেভেলার কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে বাঁকানো অংশগুলিকে সমান করতে পারে।
৩. বাঁকানোর পরে প্রায়শই কোণ ত্রুটি দেখা দেয়
বাঁকানোর পর কোণের ত্রুটি? এর কারণ হতে পারে উপকরণ। কারণ প্লেটের প্রায়শই নিজস্ব অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে, যদিও এটি খালি চোখে দেখা যায় না এবং পরিমাপ করা কঠিন। বাঁকানোর সময় স্প্রিংব্যাক যদি প্রত্যাশিত মানের থেকে আলাদা হয়, তবে এটি অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে হতে পারে। সমতলকরণ এই সমস্যা সমাধানেও সাহায্য করতে পারে। সমতলকরণ প্রক্রিয়া কেবল বাঁকানো প্লেটকেই সমান করতে পারে না, বরং প্লেটের অভ্যন্তরীণ চাপকে সর্বাধিক পরিমাণে কমাতে পারে। এটি পরবর্তী সমস্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহায়ক এবং আপনাকে স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল পেতে সহায়তা করে।
৪. ঢালাই অপারেশন এলাকার সমন্বয় সময় খুব দীর্ঘ
ওয়েল্ডিং অপারেশন এরিয়ার সামনে কি যন্ত্রাংশ জমে আছে কারণ প্রকৃত অপারেশনের সামঞ্জস্য সময় পরিকল্পনার চেয়ে বেশি? এর কারণও হতে পারে যে শিট মেটাল যন্ত্রাংশের অভ্যন্তরীণ চাপ কর্মীদের অপারেশনের গতি কমিয়ে দেয়। যদি শিট মেটাল যন্ত্রাংশগুলিকে প্রয়োজন অনুসারে ফিক্সচারে মসৃণভাবে আটকানো না যায়, তাহলে অপ্রয়োজনীয় সমন্বয় করতে সময় লাগবে। যদি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য পাঠানো শিট মেটাল যন্ত্রাংশগুলি সমতল করা হয়ে থাকে, তাহলে ওয়েল্ডিংয়ের গতি অনেক দ্রুত হবে।
৫. ঢালাইয়ের পরের উপাদানগুলি পুনরায় কাজ করতে হবে
ওয়েল্ডিংয়ের আগে কোনও সমস্যা নেই বলে মনে হচ্ছে, তবে ওয়েল্ডিংয়ের পরে ফলাফল অপ্রত্যাশিত! যদি মেশিনিং ফলাফল সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে এটি পুনরায় কাজ করতে হবে। ওয়েল্ড করা উপাদানগুলি অন্তর্নির্মিত অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারাও প্রভাবিত হয়: অদৃশ্য, কিন্তু এখনও উপস্থিত। ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপ বিকৃতিকে আরও বাড়িয়ে তোলে এবং সহনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যায়। অতএব, অভ্যন্তরীণ চাপ সর্বাধিক পরিমাণে দূর করার জন্য ওয়েল্ডিংয়ের আগে সমতলকরণ চিকিত্সা করা ভাল।
৬. সহনশীলতা সঞ্চয় সীমা অতিক্রম করে
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি সহনশীলতা যোগ্য, কিন্তু দেখা গেছে যে ঢালাইয়ের পরে সহনশীলতা স্পষ্টতই অযোগ্য। একটি কারণ হতে পারে যে প্রতিটি মেশিনিং তার প্রক্রিয়ার সহনশীলতা সীমার খুব কাছাকাছি। অবশেষে, যোগফল অনুমোদিত সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে। অতএব, শুরু থেকেই যতটা সম্ভব নির্ভুলভাবে উৎপাদন করা ভাল। যদি শীট ধাতু সোজা করা কঠিন না হয়, তাহলে এটি করুন।
৭. সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের সমস্যা
সমাপ্ত পণ্যটি দেখতে ভালো হলেও, ভেতরের শীট মেটাল অংশগুলিতে এখনও অভ্যন্তরীণ চাপ থাকতে পারে। উপাদানের উপর লোডের উপর নির্ভর করে, অভ্যন্তরীণ চাপ পরবর্তী পর্যায়ে মুক্তি পাবে - যা সমাপ্ত পণ্যের ক্ষতি করতে পারে। তবে, গ্রাহকদের দ্বারা অভিযোগ করা মানের সমস্যাগুলি যন্ত্রাংশগুলিকে সমতল করে সমাধান করা যেতে পারে।
৮. অংশগুলির আকৃতির স্থায়িত্ব প্রভাবিত হয়
লেজার কাটিং মেশিনের সেটিং সম্পূর্ণ সঠিক; স্ট্যাম্পিং ডাই কোন সমস্যা নয়। তবে, যন্ত্রাংশের আকৃতির যথাযথ স্থিতিশীলতা নেই। ধাতুর পাতটির অভ্যন্তরীণ চাপও এর কারণ হতে পারে। অতএব, ঝামেলা এড়াতে প্রথমে সমতলকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা ভাল।
৯. ডাইয়ের পরিষেবা জীবন খুবই ছোট
ছাঁচগুলি ব্যয়বহুল। প্রত্যাশার চেয়ে কম সময়ের জন্য ব্যবহার করা হলে এগুলি আরও বেশি বিরক্তিকর হয়। তবে, এটি এড়ানো যেতে পারে: শীট মেটাল অংশগুলির তুলনায় যেখানে প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ বেশি, সমতলকরণের পরে শীট মেটাল অংশগুলির ডাইয়ের ক্ষতি কম হয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ছাঁচের ব্যর্থতা কম। অতএব, সমতলকরণ প্রক্রিয়া উৎপাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।
১০. প্রেস উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধির সমস্যার সম্মুখীন হয়
প্রেসের স্ট্রোক যত বেশি হবে, তত বেশি যন্ত্রাংশ খোঁচা দিয়ে বের করা হবে। এতে এর উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বৃদ্ধি পাবে। কিন্তু মেশিনে কেবল বেশি সংখ্যক স্ট্রোক স্থাপন করা যথেষ্ট নয়। যদি প্রক্রিয়াটি আরও সামঞ্জস্য করা না হয়, তাহলে ছাঁচ বা যন্ত্রাংশের ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি থাকে। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার একটি উপায় হল সমতল উপকরণ ব্যবহার করা। এইভাবে, প্রেসের স্ট্রোকের সংখ্যা বাড়ানো যেতে পারে - ফলে আউটপুট বৃদ্ধি পায়।
১১. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা অনেক প্রত্যাখ্যাত পণ্য প্রত্যাখ্যাত হয়।
স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে অত্যন্ত কঠোর। যদি কোনও উপাদানের প্রকৃত মান রেট করা সহনশীলতার থেকে খুব বেশি আলাদা হয়, তবে এটি শীঘ্রই অযোগ্য হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হবে এবং প্রত্যাখ্যাত হবে। এর ফলে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিনের সাশ্রয় হ্রাস পাবে। তবে, যদি ওয়েল্ডিং মেশিনে পাঠানোর আগে যন্ত্রাংশগুলিকে সমতল করা হয়, তবে তাদের উৎপাদন ক্ষমতা সত্যিই সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে।
১২. বের হওয়া ধাতুর পাত লেজারের মাথার ক্ষতি করবে
লেজার কাটার প্রক্রিয়ায়, কখনও কখনও শীট মেটালের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তি পায়। এই সময়ে, যদি কোনও কাটিয়া অংশ হঠাৎ লাফিয়ে উঠে আসে, তবে এটি লেজারের মাথায় আঘাত করার বা এমনকি ক্ষতি করার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে পরবর্তীকালে অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি হয়। দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য, প্রথমে শীট মেটালের অংশগুলি সমতল করা উচিত।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৯-২০২২