Jika bahagian logam lembaran rata dan bebas tekanan, pemprosesan seterusnya akan menjadi sangat lancar. Sudah tentu, untuk mencapai kesan ideal ini, bahagian logam lembaran mesti diratakan. Dalam artikel ini, kami akan menyenaraikan 12 sebab mengapa ia berbaloi untuk menambah perataan.
1. Bahagian logam lembaran yang diterima berkualiti rendah
Pada masa ini, keluli lebih sukar didapati berbanding sebelum ini. Bagaimana jika lengkungan bahagian logam lembaran yang diterima jauh melebihi toleransi yang dibenarkan? Bahan yang dikembalikan tidak dapat menyelesaikan masalah ini, kerana tiada bahan di tangan, mengapa perlu diproses? Pada masa ini, salah satu penyelesaian yang paling berkesan adalah meratakan logam lembaran. Perata meratakan plat yang bengkok, supaya toleransi kembali ke julat yang betul.
2. Pelanggan mengadu tentang ubah bentuk bahagian logam lembaran
Bahagian yang dicap akan berubah bentuk, dan bahagian yang diproses melalui proses pemotongan haba seperti pemotongan laser, pemotongan plasma dan pemotongan api tidak terkecuali. Sebabnya ialah pemprosesan melepaskan tekanan dalaman bahan. Ubah bentuk yang dihasilkan dalam proses pengecapan atau kesan haba dalam proses pemotongan memburukkan lagi ubah bentuk bahan. Walaupun ubah bentuk disebabkan oleh proses tersebut, ini tidak bermakna pelanggan akan menerima bahagian yang berubah bentuk. Terdapat penyelesaiannya: perata boleh meratakan bahagian yang bengkok dalam beberapa saat.
3. Ralat sudut sering berlaku selepas lenturan
Ralat sudut selepas lenturan? Ini mungkin disebabkan oleh bahan. Kerana plat selalunya mempunyai tegasan dalamannya sendiri, walaupun ia tidak dapat dilihat dengan mata kasar dan sukar untuk diukur. Jika springback semasa lenturan berbeza daripada nilai yang dijangkakan, ia mungkin disebabkan oleh tegasan dalaman. Perataan juga boleh membantu menyelesaikan masalah ini. Rawatan perataan bukan sahaja boleh meratakan plat bengkok, tetapi juga mengurangkan tegasan dalaman plat pada tahap yang maksimum. Ini kondusif untuk semua pemprosesan seterusnya dan membolehkan anda mendapatkan hasil pemprosesan yang stabil.
4. Masa pelarasan kawasan operasi kimpalan terlalu lama
Adakah terdapat bahagian yang tersusun di hadapan kawasan operasi kimpalan kerana masa pelarasan operasi sebenar lebih lama daripada yang dirancang? Ini juga mungkin kerana tekanan dalaman bahagian logam lembaran memperlahankan kelajuan operasi pekerja. Jika bahagian logam lembaran tidak dapat diapit dengan lancar dalam lekapan seperti yang diperlukan, ia akan mengambil masa untuk membuat pelarasan yang tidak perlu. Jika bahagian logam lembaran yang dihantar untuk kimpalan telah diratakan, kelajuan kimpalan akan menjadi lebih pantas.
5. Komponen selepas kimpalan mesti dikerjakan semula
Nampaknya tiada masalah sebelum mengimpal, tetapi hasil selepas mengimpal adalah tidak dijangka! Jika hasil pemesinan tidak memenuhi keperluan toleransi, ia mesti diolah semula. Komponen yang dikimpal juga terjejas oleh tegasan dalaman terbina dalam: tidak kelihatan, tetapi masih ada. Haba semasa kimpalan memburukkan lagi ubah bentuk dan melebihi had toleransi. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menjalankan rawatan perataan sebelum mengimpal untuk menghapuskan tegasan dalaman pada tahap yang maksimum.
6. Pengumpulan toleransi melebihi had
Dalam proses pemprosesan, setiap toleransi disyaratkan, tetapi didapati bahawa toleransi tersebut jelas tidak disyaratkan selepas kimpalan. Salah satu sebabnya mungkin kerana setiap pemesinan terlalu hampir dengan had toleransi prosesnya. Akhir sekali, jumlahnya melebihi julat toleransi yang dibenarkan. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menghasilkan setepat mungkin dari awal. Jika tidak sukar untuk meluruskan kepingan logam, lakukanlah.
7. Masalah kualiti produk siap
Walaupun produk siap kelihatan baik, bahagian kepingan logam dalam mungkin masih mempunyai tekanan dalaman. Bergantung pada beban pada komponen, tekanan dalaman akan dilepaskan pada peringkat kemudian – yang mungkin merosakkan produk siap. Walau bagaimanapun, masalah kualiti yang diadukan oleh pelanggan boleh diselesaikan dengan meratakan bahagian-bahagian tersebut.
8. Kestabilan bentuk bahagian terjejas
Tetapan mesin pemotong laser adalah betul sepenuhnya; acuan setem tidak menjadi masalah. Walau bagaimanapun, bentuk bahagian tidak mempunyai kestabilan yang sewajarnya. Tekanan dalaman logam lembaran juga boleh menjadi sebabnya. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menjalankan rawatan perataan terlebih dahulu untuk mengelakkan masalah.
9. Jangka hayat acuan terlalu pendek
Acuan mahal. Ia lebih menjengkelkan apabila digunakan untuk masa yang lebih singkat daripada yang dijangkakan. Walau bagaimanapun, ini boleh dielakkan: berbanding dengan bahagian logam kepingan dengan tekanan dalaman awal yang besar, bahagian logam kepingan selepas perataan mempunyai kehilangan yang lebih sedikit pada acuan. Perkara yang paling penting ialah terdapat lebih sedikit kegagalan acuan. Oleh itu, rawatan perataan boleh meningkatkan produktiviti.
10. Pihak akhbar menghadapi masalah peningkatan kapasiti pengeluaran
Lebih banyak sapuan mesin cetak, lebih banyak bahagian yang akan ditebuk keluar. Ini dapat meningkatkan produktiviti dan faedah ekonominya. Tetapi hanya menetapkan bilangan sapuan yang lebih tinggi pada mesin tidak mencukupi. Jika proses tidak diselaraskan lebih lanjut, terdapat risiko kerosakan pada acuan atau bahagian-bahagiannya. Salah satu cara untuk melaraskan proses adalah dengan menggunakan bahan yang diratakan. Dengan cara ini, bilangan sapuan mesin cetak dapat ditingkatkan – sekali gus meningkatkan output.
11. Terlalu banyak produk yang ditolak ditolak oleh mesin kimpalan automatik penuh
Mesin kimpalan automatik mempunyai keperluan toleransi yang sangat ketat. Jika nilai sebenar sesuatu komponen terlalu berbeza daripada toleransi yang dinilai, ia akan segera diklasifikasikan sebagai tidak layak dan ditolak. Ini seterusnya mengurangkan ekonomi mesin kimpalan automatik sepenuhnya. Walau bagaimanapun, jika bahagian-bahagian tersebut diratakan sebelum dihantar ke mesin kimpalan, kapasiti pengeluarannya boleh digunakan sepenuhnya.
12. Lembaran logam yang terkeluar akan merosakkan kepala laser
Dalam proses pemotongan laser, kadangkala tekanan dalaman bahagian logam lembaran akan dilepaskan. Pada masa ini, jika sekeping pemotong tiba-tiba melompat dan muncul, ia berkemungkinan akan terkena atau merosakkan kepala laser, mengakibatkan kerugian yang tidak perlu. Untuk mengelakkan kemalangan, bahagian logam lembaran harus diratakan terlebih dahulu.
Masa siaran: 9 Mac 2022