که چیرې د شیټ فلز برخه فلیټ او له فشار څخه پاکه وي، نو وروسته پروسس به خورا اسانه وي. البته، د دې مثالي اغیزې ترلاسه کولو لپاره، د شیټ فلز برخې باید سطحې شي. پدې مقاله کې، موږ به 12 دلیلونه لیست کړو چې ولې دا د سطحې اضافه کولو ارزښت لري.
۱. ترلاسه شوي شیټ فلزي برخې د ټیټ کیفیت لرونکي دي
اوس مهال، فولاد د پخوا په پرتله ډیر کم دي. که چیرې د ترلاسه شوي شیټ فلزي برخو وارپاج د منلو وړ زغم څخه ډیر وي نو څه به وي؟ بیرته راستنیدونکي توکي ستونزه نشي حل کولی، ځکه چې په لاس کې هیڅ مواد نشته، ولې پروسس کول؟ پدې وخت کې، یو له خورا مؤثرو حلونو څخه د شیټ فلز فلیټ کول دي. لیولر د خم شوي پلیټ فلیټ کوي، نو زغم سم حد ته راستنیږي.
۲. پیرودونکی د شیټ فلزي برخو د خرابوالي په اړه شکایت کوي
ټاپ شوي برخې به خرابې شي، او هغه برخې چې د تودوخې پرې کولو پروسو لکه لیزر پرې کول، پلازما پرې کول او د اور لمبې پرې کول له لارې پروسس کیږي استثنا نه دي. دلیل یې دا دی چې پروسس کول د موادو داخلي فشار خوشې کوي. د ټاپ کولو پروسې کې تولید شوي خرابوالی یا د پرې کولو پروسې کې د تودوخې اغیز د موادو خرابوالی زیاتوي. که څه هم خرابوالی د پروسې له امله رامینځته کیږي، دا پدې معنی ندي چې پیرودونکي به خراب شوي برخې ومني. یو حل شتون لري: لیولر کولی شي په ثانیو کې کږې برخې برابرې کړي.
۳. د زاویې تېروتنه اکثرا د خمیدو وروسته رامنځته کیږي
د خمیدو وروسته د زاویې تېروتنه؟ دا ممکن د موادو له امله وي. ځکه چې پلیټ ډیری وختونه خپل داخلي فشار لري، که څه هم دا په ښکاره سترګو نه لیدل کیږي او اندازه کول یې ستونزمن دي. که چیرې د خمیدو پرمهال پسرلی بیک د تمه شوي ارزښت څخه توپیر ولري، نو دا ممکن د داخلي فشار له امله رامینځته شي. سطح کول هم کولی شي د دې ستونزې حل کولو کې مرسته وکړي. د سطح کولو درملنه نه یوازې د خم شوي پلیټ سطح کولی شي، بلکه د پلیټ داخلي فشار تر ډیره حده کمولی شي. دا د ټولو راتلونکو پروسس کولو لپاره مناسب دی او تاسو ته اجازه درکوي چې د پروسس کولو باثباته پایلې ترلاسه کړئ.
۴. د ویلډینګ د عملیاتو ساحې د تنظیم کولو وخت ډیر اوږد دی
ایا د ویلډینګ عملیاتي ساحې مخې ته پرزې راټولې شوې دي ځکه چې د اصلي عملیاتو د تنظیم وخت له پلان څخه اوږد دی؟ دا ممکن د دې لپاره هم وي چې د شیټ فلزي برخو داخلي فشار د کارمندانو د عملیاتو سرعت ورو کړي. که چیرې د شیټ فلزي برخې د اړتیا سره سم په فکسچر کې په اسانۍ سره بندې نشي، نو دا به د غیر ضروري سمونونو لپاره وخت ونیسي. که چیرې د ویلډینګ لپاره لیږل شوي شیټ فلزي برخې برابرې شوې وي، د ویلډینګ سرعت به ډیر ګړندی وي.
۵. د ویلډینګ وروسته اجزا باید بیا کار شي
داسې ښکاري چې د ویلډینګ دمخه کومه ستونزه نشته، مګر د ویلډینګ وروسته پایله غیر متوقعه ده! که چیرې د ماشین کولو پایله د زغم اړتیاوې پوره نه کړي، نو باید بیا کار وشي. ویلډیډ شوي اجزا هم د داخلي داخلي فشارونو لخوا اغیزمن کیږي: نه لیدل کیدونکی، مګر لاهم شتون لري. د ویلډینګ پرمهال تودوخه د خرابوالي لامل کیږي او د زغم حد څخه ډیریږي. له همدې امله، دا غوره ده چې د ویلډینګ دمخه د سطحې درملنه ترسره کړئ ترڅو داخلي فشار تر ډیره حده له منځه یوسي.
۶. د زغم راټولول له حد څخه تیریږي
د پروسس په پروسه کې، هر زغم وړ دی، مګر دا وموندل شوه چې د ویلډینګ وروسته زغم په څرګنده توګه غیر وړ دی. یو دلیل ممکن دا وي چې هر ماشین د هغې پروسې د زغم حد ته ډیر نږدې وي. په پای کې، مجموعه د منلو وړ زغم حد څخه ډیریږي. له همدې امله، دا غوره ده چې له پیل څخه د امکان تر حده په دقت سره تولید کړئ. که چیرې د شیټ فلز مستقیم کول ستونزمن نه وي، نو دا کار وکړئ.
۷. د بشپړو شویو محصولاتو د کیفیت ستونزې
حتی که بشپړ شوی محصول ښه ښکاري، د شیټ فلز داخلي برخې ممکن لاهم داخلي فشار ولري. د برخې بار پورې اړه لري، داخلي فشار به په وروستي مرحله کې خوشې شي - کوم چې ممکن بشپړ شوی محصول ته زیان ورسوي. په هرصورت، د پیرودونکو لخوا شکایت شوي کیفیت ستونزې د برخو په فلیټ کولو سره حل کیدی شي.
۸. د برخو د شکل ثبات اغیزمن کیږي
د لیزر پرې کولو ماشین تنظیم په بشپړه توګه سم دی؛ د ډای ټاپ کول کومه ستونزه نده. په هرصورت، د برخو شکل خپل مناسب ثبات نلري. د شیټ فلز داخلي فشار هم دلیل کیدی شي. له همدې امله، دا غوره ده چې لومړی د سطحې درملنه ترسره کړئ ترڅو د ستونزو مخه ونیول شي.
۹. د مړو د خدمت ژوند ډېر لنډ دی
قالبونه ګران دي. کله چې د تمې څخه لږ وخت لپاره کارول کیږي نو نور هم ځورونکي وي. په هرصورت، دا مخنیوی کیدی شي: د شیټ فلزي برخو په پرتله چې د لوی لومړني داخلي فشار سره وي، د شیټ فلزي برخې د سطحې کولو وروسته د مرۍ لپاره لږ زیان لري. ترټولو مهمه خبره دا ده چې د قالب ناکامۍ لږې دي. له همدې امله، د سطحې کولو درملنه کولی شي تولید ښه کړي.
۱۰. مطبوعات د تولید ظرفیت د زیاتوالي له ستونزې سره مخ دي
هر څومره چې د پریس سټروکونه ډېر وي، هغومره به ډېرې برخې پرې شي. دا کولی شي د هغې تولید او اقتصادي ګټې ښه کړي. مګر یوازې په ماشین کې د سټروکونو لوړ شمیر تنظیم کول کافي ندي. که چیرې پروسه نوره تنظیم نشي، نو د مولډ یا برخو ته د زیان خطر شتون لري. د پروسې تنظیم کولو یوه لاره د سطحې موادو کارول دي. پدې توګه، د پریس سټروکونو شمیر زیات کیدی شي - پدې توګه محصول زیاتیږي.
۱۱. ډېر رد شوي محصولات د بشپړ اتوماتیک ویلډینګ ماشین لخوا رد کیږي
د اتومات ویلډینګ ماشینونه د زغم اړتیاو کې خورا سخت دي. که چیرې د یوې برخې اصلي ارزښت د درجه بندي شوي زغم څخه ډیر توپیر ولري، نو دا به ډیر ژر د غیر مستحق په توګه طبقه بندي شي او رد شي. دا په خپل وار د بشپړ اتومات ویلډینګ ماشین اقتصاد کموي. په هرصورت، که چیرې برخې د ویلډینګ ماشین ته د لیږلو دمخه برابرې شي، نو د دوی د تولید ظرفیت واقعیا په بشپړ ډول کارول کیدی شي.
۱۲. ایستل شوی شیټ فلز به د لیزر سر ته زیان ورسوي
د لیزر پرې کولو په پروسه کې، ځینې وختونه د شیټ فلزي برخو داخلي فشار خوشې کیږي. پدې وخت کې، که چیرې د پرې کولو ټوټه ناڅاپه پورته شي او پورته شي، نو احتمال لري چې د لیزر سر ته زیان ورسوي یا حتی زیان ورسوي، چې په پایله کې یې غیر ضروري زیانونه رامینځته کیږي. د پیښې مخنیوي لپاره، د شیټ فلزي برخې باید لومړی سطحه شي.
د پوسټ وخت: مارچ-۰۹-۲۰۲۲