Si la pièce en tôle est plane et exempte de contraintes, les opérations d'usinage ultérieures se dérouleront sans problème. Bien entendu, pour obtenir ce résultat optimal, les pièces en tôle doivent être nivelées. Cet article présente 12 raisons justifiant le nivellement.
1. Les pièces de tôle reçues sont de mauvaise qualité.
Actuellement, l'acier est plus rare que jamais. Que faire si le gauchissement des pièces de tôle reçues dépasse largement les tolérances admissibles ? Le retour des matériaux ne résout pas le problème, car en l'absence de matière première, à quoi bon les usiner ? Dans ce cas, l'une des solutions les plus efficaces consiste à redresser la tôle. La planeuse redresse la tôle déformée, ramenant ainsi les tolérances dans la plage acceptable.
2. Le client se plaint de la déformation des pièces en tôle.
Les pièces embouties se déforment, et celles usinées par des procédés de découpe thermique tels que la découpe laser, plasma et oxycoupage ne font pas exception. Ceci s'explique par le fait que l'usinage libère les contraintes internes du matériau. La déformation induite par l'emboutissage ou l'effet thermique de la découpe accentue cette déformation. Bien que la déformation soit inhérente au procédé, cela ne signifie pas que le client acceptera des pièces déformées. Heureusement, il existe une solution : la redresseuse permet de redresser les pièces tordues en quelques secondes.
3. Une erreur d'angle se produit souvent après le pliage.
Erreur d'angle après pliage ? Cela peut être dû aux matériaux. En effet, la tôle présente souvent des contraintes internes, invisibles à l'œil nu et difficiles à mesurer. Si le retour élastique lors du pliage diffère de la valeur attendue, cela peut être causé par ces contraintes internes. Le planage peut également résoudre ce problème. Ce traitement permet non seulement de redresser la tôle pliée, mais aussi de réduire au maximum ses contraintes internes. Ceci facilite les opérations de traitement ultérieures et permet d'obtenir des résultats stables.
4. Le temps de réglage de la zone d'opération de soudage est trop long.
Des pièces s'accumulent-elles devant la zone de soudage parce que le temps de réglage de l'opération est plus long que prévu ? Cela peut également être dû aux contraintes internes des pièces de tôle qui ralentissent le travail des opérateurs. Si les pièces ne peuvent pas être fixées correctement dans le dispositif de fixation, des ajustements inutiles seront nécessaires. Si les pièces envoyées à la soudure sont bien planes, la vitesse de soudage sera nettement plus rapide.
5. Les composants doivent être retravaillés après soudage.
Avant le soudage, tout semble normal, mais le résultat est souvent décevant ! Si l’usinage ne respecte pas les tolérances, une reprise s’impose. Les pièces soudées sont également sujettes à des contraintes internes, invisibles mais bien présentes. La chaleur dégagée lors du soudage accentue ces déformations et dépasse les limites de tolérance. Il est donc préférable d’effectuer un traitement de planage avant soudage afin de minimiser les contraintes internes.
6. L'accumulation des tolérances dépasse la limite
Lors de l'usinage, chaque tolérance est vérifiée, mais on constate qu'après soudage, la tolérance est manifestement non respectée. Cela peut s'expliquer par le fait que chaque opération d'usinage est trop proche des limites de tolérance de son processus. Au final, la somme dépasse la plage de tolérance admissible. Il est donc préférable de produire avec la plus grande précision possible dès le départ. Si le redressage de la tôle ne présente pas de difficulté particulière, il est conseillé de le faire.
7. Problèmes de qualité des produits finis
Même si le produit fini semble de bonne qualité, les pièces internes en tôle peuvent présenter des contraintes internes. Selon la charge appliquée au composant, ces contraintes se relâcheront ultérieurement, ce qui risque d'endommager le produit fini. Cependant, les problèmes de qualité signalés par les clients peuvent être résolus par un aplanissement des pièces.
8. La stabilité de la forme des pièces est affectée.
Le réglage de la machine de découpe laser est parfaitement correct ; la matrice d'emboutissage ne présente aucun problème. Cependant, la forme des pièces manque de stabilité. Les contraintes internes de la tôle peuvent également en être la cause. Il est donc préférable d'effectuer un rectification préalable afin de prévenir tout problème.
9. La durée de vie de la matrice est trop courte.
Les moules sont coûteux. Leur durée de vie est d'autant plus problématique. Or, ce problème peut être évité : contrairement aux pièces en tôle présentant d'importantes contraintes internes initiales, les pièces rectifiées subissent moins de pertes au niveau du moule. Surtout, le nombre de défaillances de moules est réduit. Le traitement de rectification permet donc d'améliorer la productivité.
10. La presse est confrontée au problème de l'augmentation de sa capacité de production.
Plus le nombre de coups de la presse est élevé, plus le nombre de pièces poinçonnées sera important. Cela peut améliorer la productivité et la rentabilité. Cependant, augmenter simplement le nombre de coups de la machine ne suffit pas. Sans un réglage plus précis, le processus risque d'endommager le moule ou les pièces. Une solution consiste à utiliser des matériaux nivelés. Ainsi, le nombre de coups de la presse peut être augmenté, ce qui accroît la production.
11. La machine à souder entièrement automatique rejette trop de produits défectueux.
Les machines à souder automatiques sont extrêmement exigeantes en matière de tolérance. Si la valeur réelle d'une pièce s'écarte trop de la tolérance nominale, elle sera rapidement jugée non conforme et rejetée. Ceci réduit d'autant la rentabilité de la machine à souder entièrement automatique. En revanche, si les pièces sont nivelées avant d'être envoyées à la machine à souder, la capacité de production de cette dernière peut être pleinement exploitée.
12. Les morceaux de tôle éjectés endommageront la tête laser.
Lors de la découpe laser, il arrive que les contraintes internes des pièces en tôle se relâchent. Si, à ce moment-là, une pièce se soulève brusquement, elle risque de heurter, voire d'endommager, la tête laser, entraînant des pertes inutiles. Pour éviter cet accident, il est impératif de niveler les pièces en tôle au préalable.
Date de publication : 9 mars 2022