தாள் உலோகப் பகுதி தட்டையாகவும் அழுத்தமில்லாமலும் இருந்தால், அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மிகவும் சீராக இருக்கும். நிச்சயமாக, இந்த சிறந்த விளைவை அடைய, தாள் உலோகப் பாகங்கள் சமன் செய்யப்பட வேண்டும். இந்தக் கட்டுரையில், சமன்படுத்தலைச் சேர்ப்பது மதிப்புக்குரியதாக இருப்பதற்கான 12 காரணங்களை பட்டியலிடுவோம்.
1. பெறப்பட்ட தாள் உலோக பாகங்கள் தரமற்றவை.
தற்போது, எஃகு முன்பை விட மிகவும் அரிதாக உள்ளது. பெறப்பட்ட தாள் உலோக பாகங்களின் வார்பேஜ் அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருந்தால் என்ன செய்வது? பொருட்களைத் திருப்பி அனுப்புவது சிக்கலைத் தீர்க்க முடியாது, ஏனென்றால் கையில் எந்தப் பொருளும் இல்லை, ஏன் செயலாக்கம்? இந்த நேரத்தில், மிகவும் பயனுள்ள தீர்வுகளில் ஒன்று தாள் உலோகத்தை தட்டையாக்குவதாகும். சமன்படுத்தி வளைந்த தட்டை சமன் செய்கிறது, எனவே சகிப்புத்தன்மை சரியான வரம்பிற்குத் திரும்புகிறது.
2. வாடிக்கையாளர் தாள் உலோக பாகங்களின் சிதைவு குறித்து புகார் கூறுகிறார்.
முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் சிதைக்கப்படும், மேலும் லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் சுடர் வெட்டுதல் போன்ற வெப்ப வெட்டு செயல்முறைகளால் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்களும் விதிவிலக்கல்ல. காரணம், செயலாக்கம் பொருளின் உள் அழுத்தத்தை வெளியிடுகிறது. முத்திரையிடும் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் சிதைவு அல்லது வெட்டும் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் வெப்ப விளைவு பொருளின் சிதைவை மோசமாக்குகிறது. செயல்முறையால் சிதைவு ஏற்பட்டாலும், வாடிக்கையாளர் சிதைந்த பாகங்களை ஏற்றுக்கொள்வார் என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. ஒரு தீர்வு உள்ளது: சமன் செய்பவர் வளைந்த பாகங்களை நொடிகளில் சமன் செய்ய முடியும்.
3. வளைந்த பிறகு கோணப் பிழை அடிக்கடி நிகழ்கிறது.
வளைத்த பிறகு கோணப் பிழையா? இது பொருட்கள் காரணமாக இருக்கலாம். ஏனெனில் தட்டு பெரும்பாலும் அதன் சொந்த உள் அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, இருப்பினும் அது நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாது மற்றும் அளவிட கடினமாக உள்ளது. வளைக்கும் போது ஸ்பிரிங்பேக் எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்பிலிருந்து வேறுபட்டால், அது உள் அழுத்தத்தால் ஏற்படலாம். சமநிலைப்படுத்துதல் இந்த சிக்கலை தீர்க்கவும் உதவும். சமநிலைப்படுத்துதல் சிகிச்சையானது வளைந்த தட்டை சமன் செய்வது மட்டுமல்லாமல், தட்டின் உள் அழுத்தத்தை மிகப்பெரிய அளவிற்குக் குறைக்கும். இது அனைத்து அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கும் உகந்தது மற்றும் நிலையான செயலாக்க முடிவுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
4. வெல்டிங் செயல்பாட்டுப் பகுதியின் சரிசெய்தல் நேரம் மிக நீளமானது.
வெல்டிங் செயல்பாட்டுப் பகுதியின் முன் பாகங்கள் குவிந்து கிடக்கின்றனவா, ஏனெனில் உண்மையான செயல்பாட்டின் சரிசெய்தல் நேரம் திட்டமிடப்பட்டதை விட நீண்டதாக உள்ளதா? தாள் உலோகப் பாகங்களின் உள் அழுத்தம் ஊழியர்களின் செயல்பாட்டு வேகத்தைக் குறைப்பதாலும் இது ஏற்படலாம். தேவைக்கேற்ப தாள் உலோகப் பாகங்களை சாதனத்தில் சீராக இறுக்க முடியாவிட்டால், தேவையற்ற மாற்றங்களைச் செய்ய நேரம் எடுக்கும். வெல்டிங்கிற்காக அனுப்பப்பட்ட தாள் உலோகப் பாகங்கள் சமன் செய்யப்பட்டிருந்தால், வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும்.
5. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கூறுகளை மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டும்.
வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பு எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்று தோன்றுகிறது, ஆனால் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வரும் விளைவு எதிர்பாராதது! இயந்திரமயமாக்கல் முடிவு சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அதை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கூறுகள் உள்ளமைக்கப்பட்ட உள் அழுத்தங்களாலும் பாதிக்கப்படுகின்றன: கண்ணுக்குத் தெரியாதவை, ஆனால் இன்னும் உள்ளன. வெல்டிங்கின் போது ஏற்படும் வெப்பம் சிதைவை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறுகிறது. எனவே, உள் அழுத்தத்தை அதிகபட்சமாக அகற்ற வெல்டிங்கிற்கு முன் சமன்படுத்தும் சிகிச்சையை மேற்கொள்வது சிறந்தது.
6. சகிப்புத்தன்மை குவிப்பு வரம்பை மீறுகிறது
செயலாக்க செயல்பாட்டில், ஒவ்வொரு சகிப்புத்தன்மையும் தகுதி வாய்ந்தது, ஆனால் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சகிப்புத்தன்மை வெளிப்படையாக தகுதியற்றது என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு இயந்திரமும் அதன் செயல்முறையின் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளுக்கு மிக அருகில் இருப்பது ஒரு காரணமாக இருக்கலாம். இறுதியாக, கூட்டுத்தொகை அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறுகிறது. எனவே, ஆரம்பத்திலிருந்தே முடிந்தவரை துல்லியமாக உற்பத்தி செய்வது சிறந்தது. தாள் உலோகத்தை நேராக்குவது கடினம் இல்லையென்றால், அதைச் செய்யுங்கள்.
7. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தர சிக்கல்கள்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நன்றாகத் தெரிந்தாலும், உள் தாள் உலோகப் பாகங்கள் இன்னும் உள் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். கூறு மீதான சுமையைப் பொறுத்து, உள் அழுத்தம் பின்னர் கட்டத்தில் வெளியிடப்படும் - இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சேதப்படுத்தக்கூடும். இருப்பினும், வாடிக்கையாளர்கள் புகார் செய்யும் தர சிக்கல்களை பாகங்களை தட்டையாக்குவதன் மூலம் தீர்க்க முடியும்.
8. பாகங்களின் வடிவத்தின் நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது
லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் அமைப்பு முற்றிலும் சரியானது; ஸ்டாம்பிங் டை எந்த பிரச்சனையும் இல்லை. இருப்பினும், பாகங்களின் வடிவம் அதன் சரியான நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. தாள் உலோகத்தின் உள் அழுத்தமும் காரணமாக இருக்கலாம். எனவே, சிக்கலைத் தடுக்க முதலில் சமன்படுத்தும் சிகிச்சையை மேற்கொள்வது நல்லது.
9. டையின் சேவை வாழ்க்கை மிகவும் குறைவு.
அச்சுகள் விலை அதிகம். எதிர்பார்த்ததை விடக் குறைந்த நேரத்திற்குப் பயன்படுத்தும்போது அவை இன்னும் எரிச்சலூட்டும். இருப்பினும், இதைத் தவிர்க்கலாம்: பெரிய ஆரம்ப உள் அழுத்தத்தைக் கொண்ட தாள் உலோகப் பாகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், சமன் செய்த பிறகு தாள் உலோகப் பாகங்கள் டைக்கு குறைவான இழப்பைக் கொண்டுள்ளன. மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், அச்சு தோல்விகள் குறைவாக இருக்கும். எனவே, சமன் செய்யும் சிகிச்சை உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
10. உற்பத்தி திறனை அதிகரிப்பதில் பத்திரிகைகள் சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றன.
அழுத்தியின் அதிக பக்கவாதம், அதிக பாகங்கள் துளைக்கப்படும். இது அதன் உற்பத்தித்திறனையும் பொருளாதார நன்மைகளையும் மேம்படுத்தலாம். ஆனால் இயந்திரத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பக்கவாதங்களை அமைப்பது மட்டும் போதாது. செயல்முறை மேலும் சரிசெய்யப்படாவிட்டால், அச்சு அல்லது பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. செயல்முறையை சரிசெய்ய ஒரு வழி சமன் செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த வழியில், அழுத்தத்தின் பக்கவாதங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கலாம் - இதனால் வெளியீடு அதிகரிக்கும்.
11. முழு தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தால் நிராகரிக்கப்பட்ட பல பொருட்கள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன.
தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரங்கள் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளில் மிகவும் கண்டிப்பானவை. ஒரு கூறுகளின் உண்மையான மதிப்பு மதிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இருந்தால், அது விரைவில் தகுதியற்றதாக வகைப்படுத்தப்பட்டு நிராகரிக்கப்படும். இது முழு தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சிக்கனத்தைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு பாகங்கள் சமன் செய்யப்பட்டால், அவற்றின் உற்பத்தி திறனை உண்மையிலேயே முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும்.
12. வெளியேற்றப்பட்ட தாள் உலோகம் லேசர் தலையை சேதப்படுத்தும்.
லேசர் வெட்டும் செயல்பாட்டில், சில நேரங்களில் தாள் உலோக பாகங்களின் உள் அழுத்தம் வெளியிடப்படும். இந்த நேரத்தில், ஒரு வெட்டுத் துண்டு திடீரென மேலே குதித்து மேலே வந்தால், அது லேசர் தலையைத் தாக்கவோ அல்லது சேதப்படுத்தவோ வாய்ப்புள்ளது, இதன் விளைவாக தேவையற்ற இழப்புகள் ஏற்படும். விபத்தைத் தடுக்க, தாள் உலோக பாகங்களை முதலில் சமன் செய்ய வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-09-2022